WVTR – ASTM F1249

Qu'est-ce que WVTR — ASTM F1249 ?

Le test WVTR mesure la quantité de vapeur d'eau traversant un film par unité de surface et par unité de temps. Le film est placé dans une cellule avec une humidité différente de chaque côté ; la vapeur qui traverse est soit surveillée en permanence par un capteur, soit déterminée par le gain de poids d'un dessicant. Le résultat est donné en g/m²/jour.

Objectif de WVTR — ASTM F1249

L'objectif est de déterminer numériquement la fonction barrière à l'humidité de l'emballage et de fournir des données pour le calcul de la durée de conservation du produit. Les aliments qui absorbent l’humidité deviennent rassis ; les aliments qui perdent de l'humidité se dessèchent ; dans les produits pharmaceutiques, l’humidité dégrade la stabilité des substances actives.

À quels produits WVTR — ASTM F1249 s'applique-t-il ?

Films d'emballage souples
Films métallisés et à revêtement barrière
Films blister
Structures stratifiées
Revêtements barrières pour papiers et cartons

Dans quels secteurs WVTR — ASTM F1249 est-il utilisé ?

ConditionnementLogistiqueVente au détailAlimentationMédicamentsÉlectricité et électronique

Normes relatives à WVTR — ASTM F1249

ASTM F1249perméabilité à la vapeur d'eau (WVTR) test

Conditions de WVTR — ASTM F1249

Température et humidité: Conditions définies dans la norme ; 23 °C/50 % et 38 °C/90 % sont couramment utilisés
Signaler l'état: Le résultat n'est pas significatif sans indiquer les conditions de mesure
Équilibre: La mesure se poursuit jusqu'à ce qu'un taux de transmission stable soit atteint

Équipement pour WVTR — ASTM F1249

Testeur WVTR (type capteur infrarouge ou humidité)
Assemblages de coupelles gravimétriques et dessicant
Chambre climatique
Balance de précision

Exigences d'échantillon pour WVTR — ASTM F1249

Échantillons de film plat exempts de trous, de rides et de marques de pli
L'échantillon doit recouvrir entièrement la cellule de l'instrument
L'épaisseur du film et la structure des couches doivent être fournies
Dans quelle direction la couche barrière est orientée doit être indiquée

Durée de WVTR — ASTM F1249

La mesure s'effectue jusqu'à ce qu'un taux de transmission stable soit atteint ; cela prend beaucoup plus de temps pour les films à haute barrière, car la quantité de vapeur qui les traverse est très faible et il faut du temps pour atteindre l'équilibre.

Procédure de WVTR — ASTM F1249

1L'échantillon est découpé et placé dans la cellule sans fuite.
2La différence d'humidité définie est créée des deux côtés de la cellule.
3La température et l'humidité sont équilibrées.
4Le passage de la vapeur d'eau est surveillé par un capteur ou par prise de poids.
5La valeur est enregistrée une fois qu'un taux de transmission stable est atteint.
6Le résultat est calculé en g/m²/jour.

Critères d'acceptation de WVTR — ASTM F1249

Le critère d'acceptation est la valeur WVTR maximale dans la spécification. La limite est fixée en fonction de la sensibilité à l'humidité du produit et de la durée de conservation cible ; la norme ne définit pas de limite.

Évaluation des résultats

Le résultat n'a de sens qu'avec les conditions de mesure : une valeur mesurée à 38 °C/90 % peut être un multiple de la valeur à 23 °C/50 %. La mesure du film ne montre pas non plus les performances de l'emballage ; les zones de soudure et le film d'operculage déterminent la véritable barrière de l'emballage.

Rapport de WVTR — ASTM F1249

Identification des échantillons, épaisseur et structure des couches
Conditions de température et d'humidité relative de mesure
Norme et méthode appliquée
Résultat WVTR (g/m²/jour) et incertitude de mesure
Orientation de la couche barrière

Accréditation

EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.

La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.

Portée et autorisations

Règlements connexes

Règlement (CE) 1935/2004 relatif aux matériaux destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires

Ambalaj Testleri — Que couvre ce domaine d'essai ?

La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai WVTR ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.

Les essais d'emballage examinent séparément deux fonctions différentes : l'emballage protège-t-il le produit pendant le transport, et le matériau d'emballage transfère-t-il des substances nocives à son contenu ? Ces deux questions nécessitent une infrastructure de laboratoire différente et ne doivent pas être confondues.

Du côté de la protection, une simulation de distribution est réalisée : chute, vibration, compression, empilage et, si nécessaire, essais de basse pression sont appliqués selon des séquences représentant la chaîne d'expédition réelle. Ces essais ont un sens en tant que SÉQUENCE plutôt qu'individuellement ; dans la vraie vie aussi, l'emballage est exposé à des charges successives et chaque charge s'ajoute aux dommages laissés par la précédente. Des référentiels tels qu'ISTA et ASTM D4169 définissent ces séquences selon le type d'expédition.

Le type d'expédition détermine la séquence elle-même. L'exposition d'une charge palettisée diffère de celle d'un colis expédié individuellement : ce dernier subit bien plus de manutention, plus de chutes et d'impacts dans une plus grande variété d'orientations. La croissance du commerce électronique a mis ce second scénario en avant et a fait de la simulation d'expédition de colis un groupe de spécifications à part entière.

Du côté du contact alimentaire, c'est la MIGRATION qui compte : la quantité de substance passant du matériau d'emballage à l'aliment est comparée aux limites de migration globale et spécifique. Pour les emballages plastiques, la liste des substances autorisées et les limites sont définies dans une réglementation distincte ; la déclaration de conformité (DoC) repose sur cette évaluation et est un document que chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement doit détenir.

Dans un essai de migration, le choix du SIMULANT est essentiel. Comme il n'est pas pratique d'essayer avec un aliment réel, des liquides représentant l'aliment sont utilisés : différents simulants pour les aliments aqueux, gras et acides. Choisir le mauvais simulant invalide le résultat ; le choix dépend du type d'aliment avec lequel l'emballage sera en contact et de la température.

Les propriétés barrières sont un troisième axe. La perméabilité à l'oxygène et à la vapeur d'eau détermine directement la durée de conservation du produit ; dans l'emballage pharmaceutique et alimentaire, ces valeurs sont une donnée de conception. La performance barrière est sensible à la température et à l'humidité relative, c'est pourquoi les conditions de mesure font partie du rapport.

L'emballage des dispositifs médicaux stériles est le sous-domaine le plus strictement réglementé de cette famille. Ici, l'emballage est une barrière maintenant la stérilité ; résistance du scellage, essai d'étanchéité, simulation de distribution et études de durée de conservation forment ensemble un dossier de validation.

Le volet réglementaire de l'emballage devient rapidement plus exigeant. La recyclabilité, le taux de contenu recyclé, la réduction de l'emballage et les objectifs de réemploi doivent désormais être mesurables et déclarables ; cela transforme la conception de l'emballage d'un exercice de sélection de matériaux en un exercice de conformité.

Groupes de méthodes dans ce domaine

Simulation de distribution
Chute, vibration aléatoire et à fréquence fixe, compression, empilage, basse pression ; selon les séquences ISTA et ASTM D4169.
Résistance mécanique
Résistance à l'écrasement des bords (ECT) du carton ondulé, résistance à l'éclatement, résistance à la compression de la caisse, adhérence au pelage du ruban.
Mesures de barrière
Taux de transmission de l'oxygène (OTR), taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR), perméabilité des films et feuilles.
Migration
Essais de migration globale et spécifique ; le simulant et les conditions de température sont choisis selon le scénario d'utilisation.
Scellage et intégrité
Résistance au pelage du scellage, détection de fuite par pénétration de colorant, essai de bulles, analyse de l'espace de tête.
Durée de conservation
Vieillissement en temps réel et accéléré ; fait partie du dossier de validation pour l'emballage stérile.

Confusions fréquentes dans ce domaine

Un seul essai de chute n'est pas une simulation de distribution ; les essais sont appliqués selon la séquence définie dans le référentiel.
Un essai de migration réalisé avec le mauvais simulant ou la mauvaise température de contact n'est pas valable.
Le vieillissement accéléré ne remplace pas le vieillissement en temps réel ; une allégation de durée de conservation est étayée par des données en temps réel.
Les valeurs de barrière sont valables uniquement avec la température de mesure et l'humidité relative ; une valeur OTR/WVTR donnée sans conditions ne peut être comparée.
Un changement de packaging (fournisseur de film, paramètre de scellage, design de la boîte) peut nécessiter une nouvelle validation.
Une déclaration de conformité pour contact alimentaire n'est pas un rapport d'essai ; c'est un document qui s'appuie sur des rapports mais résume une évaluation plus large.

Quelles décisions ces résultats étayent

Réduction des dommages liés à l'expédition et vérification de la conception de l'emballage
Déclaration de conformité pour l'emballage en contact alimentaire
Étayer l'allégation de durée de conservation
Validation de l'emballage des dispositifs stériles
Déclarations de recyclabilité et de contenu au titre de la législation sur l'emballage

Tests associés

Questions fréquentes sur WVTR — ASTM F1249

Nous avons obtenu des résultats différents selon les laboratoires – pourquoi ?

La raison la plus courante est une condition de mesure différente. Le WVTR est très sensible à la température et à l’humidité ; une valeur donnée sans indication de la condition ne peut être comparée. Une différence de méthode (capteur/gravimétrique) peut aussi créer une différence.

Le résultat du film donne-t-il la durée de conservation de l'emballage ?

Pas directement – c'est une entrée dans le calcul. La transmission réelle de l'humidité de l'emballage dépend de la surface du film, des zones de scellage, du film d'operculage et du système de fermeture éventuel. Une étude sur la durée de conservation les évalue ensemble.