Qu'est-ce que Burst ?
Le test de résistance à l'éclatement serre l'éprouvette sur une ouverture circulaire et applique une pression croissante par le bas à travers un diaphragme flexible, mesurant la pression au moment de la rupture. En carton ondulé, il montre la résistance de la boîte à la perforation et aux charges ponctuelles.
Objectif de Burst
L'objectif est de déterminer la résistance du matériau d'emballage à la perforation et à la pression ponctuelle exercée par le contenu lors de la manipulation. Il est largement utilisé pour vérifier le code de la boîte et les spécifications du matériau.
À quels produits Burst s'applique-t-il ?
- Feuilles de carton ondulé
- Papier kraft et testliner
- Matériaux d'emballage en carton
- Sacs et papiers de sacs
Dans quels secteurs Burst est-il utilisé ?
Normes relatives à Burst
- TS EN ISO 2759 (panneaux — détermination de la résistance à l'éclatement)
- TS EN ISO 2758 (papier — détermination de la résistance à l'éclatement)
- TAPPI T810 (carton ondulé)
- ASTM D3786
- ISTAsérie de tests de performances de transport d'emballages test
Conditions de Burst
- Conditionnement
- Dans l'ambiance standard ; l'humidité affecte directement le résultat
- Serrage
- Pression de la bague de serrage définie dans la norme ; le glissement diminue le résultat
- Répétitions
- Plusieurs mesures réparties sur toute la surface de la feuille
Équipement pour Burst
- Testeur d'éclatement Mullen
- Jeux de membranes et de bagues de serrage haute capacité
- Salle de conditionnement
Exigences d'échantillon pour Burst
- Spécimens répartis sur toute la surface de la feuille
- Les plis, marques de pliure et zones imprimées ne doivent pas tomber dans la zone de test
- L'éprouvette doit recouvrir entièrement la bague de serrage
- Le type et le grammage du carton ondulé doivent être fournis
Durée de Burst
La mesure elle-même est rapide ; la durée totale est fixée par le conditionnement et le nombre de points de mesure.
Procédure de Burst
- 1Les spécimens sont conditionnés.
- 2L'échantillon est serré entre les anneaux.
- 3La pression est appliquée sur le diaphragme au taux défini dans la norme.
- 4La pression au moment de la rupture est enregistrée.
- 5La mesure est répétée à différents points.
- 6La moyenne et le coefficient de variation sont calculés.
Critères d'acceptation de Burst
Le critère d'acceptation est la valeur minimale de résistance à l'éclatement (kPa) dans la spécification ou le code de la boîte. La norme de test ne définit pas de valeur de réussite.
Évaluation des résultats
La résistance à l'éclatement à elle seule ne démontre pas les performances de la boîte : l'ECT (edge écrasé) est plus déterminant pour la résistance à l'empilage. Les deux valeurs révèlent des défauts différents et sont généralement requises ensemble dans une spécification.
Rapport de Burst
- Identification des spécimens, type de flûte et grammage
- Conditions de conditionnement
- Mesures individuelles, moyenne et coefficient de variation
- Norme appliquée
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Directive UE 94/62/CE relative aux emballages et déchets d'emballages
- Règlement sur le contrôle des déchets d'emballage
- UE 1935/2004 (matériaux en contact avec les denrées alimentaires — le cas échéant)
Ambalaj Testleri — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Burst ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais d'emballage examinent séparément deux fonctions différentes : l'emballage protège-t-il le produit pendant le transport, et le matériau d'emballage transfère-t-il des substances nocives à son contenu ? Ces deux questions nécessitent une infrastructure de laboratoire différente et ne doivent pas être confondues.
Du côté de la protection, une simulation de distribution est réalisée : chute, vibration, compression, empilage et, si nécessaire, essais de basse pression sont appliqués selon des séquences représentant la chaîne d'expédition réelle. Ces essais ont un sens en tant que SÉQUENCE plutôt qu'individuellement ; dans la vraie vie aussi, l'emballage est exposé à des charges successives et chaque charge s'ajoute aux dommages laissés par la précédente. Des référentiels tels qu'ISTA et ASTM D4169 définissent ces séquences selon le type d'expédition.
Le type d'expédition détermine la séquence elle-même. L'exposition d'une charge palettisée diffère de celle d'un colis expédié individuellement : ce dernier subit bien plus de manutention, plus de chutes et d'impacts dans une plus grande variété d'orientations. La croissance du commerce électronique a mis ce second scénario en avant et a fait de la simulation d'expédition de colis un groupe de spécifications à part entière.
Du côté du contact alimentaire, c'est la MIGRATION qui compte : la quantité de substance passant du matériau d'emballage à l'aliment est comparée aux limites de migration globale et spécifique. Pour les emballages plastiques, la liste des substances autorisées et les limites sont définies dans une réglementation distincte ; la déclaration de conformité (DoC) repose sur cette évaluation et est un document que chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement doit détenir.
Dans un essai de migration, le choix du SIMULANT est essentiel. Comme il n'est pas pratique d'essayer avec un aliment réel, des liquides représentant l'aliment sont utilisés : différents simulants pour les aliments aqueux, gras et acides. Choisir le mauvais simulant invalide le résultat ; le choix dépend du type d'aliment avec lequel l'emballage sera en contact et de la température.
Les propriétés barrières sont un troisième axe. La perméabilité à l'oxygène et à la vapeur d'eau détermine directement la durée de conservation du produit ; dans l'emballage pharmaceutique et alimentaire, ces valeurs sont une donnée de conception. La performance barrière est sensible à la température et à l'humidité relative, c'est pourquoi les conditions de mesure font partie du rapport.
L'emballage des dispositifs médicaux stériles est le sous-domaine le plus strictement réglementé de cette famille. Ici, l'emballage est une barrière maintenant la stérilité ; résistance du scellage, essai d'étanchéité, simulation de distribution et études de durée de conservation forment ensemble un dossier de validation.
Le volet réglementaire de l'emballage devient rapidement plus exigeant. La recyclabilité, le taux de contenu recyclé, la réduction de l'emballage et les objectifs de réemploi doivent désormais être mesurables et déclarables ; cela transforme la conception de l'emballage d'un exercice de sélection de matériaux en un exercice de conformité.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Simulation de distribution
Chute, vibration aléatoire et à fréquence fixe, compression, empilage, basse pression ; selon les séquences ISTA et ASTM D4169.
Résistance mécanique
Résistance à l'écrasement des bords (ECT) du carton ondulé, résistance à l'éclatement, résistance à la compression de la caisse, adhérence au pelage du ruban.
Mesures de barrière
Taux de transmission de l'oxygène (OTR), taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR), perméabilité des films et feuilles.
Migration
Essais de migration globale et spécifique ; le simulant et les conditions de température sont choisis selon le scénario d'utilisation.
Scellage et intégrité
Résistance au pelage du scellage, détection de fuite par pénétration de colorant, essai de bulles, analyse de l'espace de tête.
Durée de conservation
Vieillissement en temps réel et accéléré ; fait partie du dossier de validation pour l'emballage stérile.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Un seul essai de chute n'est pas une simulation de distribution ; les essais sont appliqués selon la séquence définie dans le référentiel.
- Un essai de migration réalisé avec le mauvais simulant ou la mauvaise température de contact n'est pas valable.
- Le vieillissement accéléré ne remplace pas le vieillissement en temps réel ; une allégation de durée de conservation est étayée par des données en temps réel.
- Les valeurs de barrière sont valables uniquement avec la température de mesure et l'humidité relative ; une valeur OTR/WVTR donnée sans conditions ne peut être comparée.
- Un changement de packaging (fournisseur de film, paramètre de scellage, design de la boîte) peut nécessiter une nouvelle validation.
- Une déclaration de conformité pour contact alimentaire n'est pas un rapport d'essai ; c'est un document qui s'appuie sur des rapports mais résume une évaluation plus large.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Réduction des dommages liés à l'expédition et vérification de la conception de l'emballage
- Déclaration de conformité pour l'emballage en contact alimentaire
- Étayer l'allégation de durée de conservation
- Validation de l'emballage des dispositifs stériles
- Déclarations de recyclabilité et de contenu au titre de la législation sur l'emballage
Tests associés
Questions fréquentes sur Burst
Dois-je demander une force d'éclatement ou une ECT ?
Si vous souhaitez prédire la force d’empilement, l’ECT est plus significatif ; la résistance à l’éclatement est utilisée pour la résistance à la perforation et aux charges ponctuelles. De nombreuses spécifications exigent les deux, car elles mesurent des risques différents.