Qu'est-ce que Peel ?
Le test de résistance au pelage mesure la force nécessaire pour séparer deux couches liées selon un angle défini et une vitesse constante. Dans l'emballage, il montre la résistance d'un film stratifié au délaminage ; pour les étiquettes, il montre l'adhérence de l'adhésif sur la surface.
Objectif de Peel
L'objectif est de déterminer la résistance de la structure du stratifié à la séparation des couches et les performances de l'adhésif pour étiquettes. Le délaminage entraîne la perte de fonction de la couche barrière et la détérioration du produit.
À quels produits Peel s'applique-t-il ?
- Films d'emballage flexibles laminés
- Étiquettes et rubans adhésifs
- Films d'operculage
- Structures métallisées et en feuille d'aluminium
- Emballage facile à décoller
Dans quels secteurs Peel est-il utilisé ?
Normes relatives à Peel
- ASTM D903 (résistance au pelage ou au décapage des liaisons adhésives)
- TS EN ISO 8510-1/-2 (pelage à 90 degrés et 180 degrés)
- ASTM F88 (résistance d'étanchéité des matériaux barrières flexibles)
- FINAT FTM 1 (adhésion au décollement des étiquettes)
- ISTAsérie de tests de performances de transport d'emballages test
Conditions de Peel
- Angle de pelage
- 90° ou 180° ; le résultat varie avec l'angle et est rapporté
- Vitesse de traction
- Vitesse constante définie dans la norme
- Temps de séjour
- Un temps de séjour défini pour que l'adhésif adhère à la surface, pour les étiquettes
Équipement pour Peel
- Testeur de traction
- Appareil de pelage à 90 degrés
- Coupe-échantillon
- Chambre de conditionnement
Exigences d'échantillon pour Peel
- Bandes découpées à la largeur définie
- Pour les étiquettes, le spécimen ainsi que la surface sur laquelle il sera appliqué
- La structure du film et la séquence des couches doivent être fournies
- Le durcissement doit être complet après le collage ou le laminage
Durée de Peel
Le test est court ; pour les applications d'étiquettes, le temps d'attente pour que l'adhésif adhère détermine la durée totale.
Procédure de Peel
- 1Les spécimens sont conditionnés et découpés à la largeur définie.
- 2Les couches sont séparées au niveau d'une section de départ.
- 3L'éprouvette est montée dans la machine selon l'angle défini dans la norme.
- 4Il est tiré à vitesse constante et la force est enregistrée.
- 5La force moyenne dans la région d'état stationnaire est calculée.
- 6Le mode de séparation et l'état de surface sont enregistrés.
Critères d'acceptation de Peel
Le critère d'acceptation est la résistance minimale au pelage dans la spécification. Pour les emballages faciles à décoller, une limite inférieure et une limite supérieure sont définies : ils doivent tenir suffisamment solidement tout en s'ouvrant facilement à la main.
Évaluation des résultats
La douceur de la courbe force-distance est également évaluée : une courbe ondulée indique une répartition inégale de l'adhésif dans le stratifié. Les couches entre lesquelles la séparation se produit sont enregistrées, indiquant quelle couche pose problème.
Rapport de Peel
- Identification des échantillons et structure de la couche de film
- Angle d'application et de pelage standard
- Valeurs de force individuelles et moyennes
- Mode de séparation et informations sur les couches
- Courbe force-distance
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Directive UE 94/62/CE relative aux emballages et déchets d'emballages
- Règlement sur le contrôle des déchets d'emballage
- UE 1935/2004 (matériaux en contact avec les denrées alimentaires — le cas échéant)
Ambalaj Testleri — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Peel ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais d'emballage examinent séparément deux fonctions différentes : l'emballage protège-t-il le produit pendant le transport, et le matériau d'emballage transfère-t-il des substances nocives à son contenu ? Ces deux questions nécessitent une infrastructure de laboratoire différente et ne doivent pas être confondues.
Du côté de la protection, une simulation de distribution est réalisée : chute, vibration, compression, empilage et, si nécessaire, essais de basse pression sont appliqués selon des séquences représentant la chaîne d'expédition réelle. Ces essais ont un sens en tant que SÉQUENCE plutôt qu'individuellement ; dans la vraie vie aussi, l'emballage est exposé à des charges successives et chaque charge s'ajoute aux dommages laissés par la précédente. Des référentiels tels qu'ISTA et ASTM D4169 définissent ces séquences selon le type d'expédition.
Le type d'expédition détermine la séquence elle-même. L'exposition d'une charge palettisée diffère de celle d'un colis expédié individuellement : ce dernier subit bien plus de manutention, plus de chutes et d'impacts dans une plus grande variété d'orientations. La croissance du commerce électronique a mis ce second scénario en avant et a fait de la simulation d'expédition de colis un groupe de spécifications à part entière.
Du côté du contact alimentaire, c'est la MIGRATION qui compte : la quantité de substance passant du matériau d'emballage à l'aliment est comparée aux limites de migration globale et spécifique. Pour les emballages plastiques, la liste des substances autorisées et les limites sont définies dans une réglementation distincte ; la déclaration de conformité (DoC) repose sur cette évaluation et est un document que chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement doit détenir.
Dans un essai de migration, le choix du SIMULANT est essentiel. Comme il n'est pas pratique d'essayer avec un aliment réel, des liquides représentant l'aliment sont utilisés : différents simulants pour les aliments aqueux, gras et acides. Choisir le mauvais simulant invalide le résultat ; le choix dépend du type d'aliment avec lequel l'emballage sera en contact et de la température.
Les propriétés barrières sont un troisième axe. La perméabilité à l'oxygène et à la vapeur d'eau détermine directement la durée de conservation du produit ; dans l'emballage pharmaceutique et alimentaire, ces valeurs sont une donnée de conception. La performance barrière est sensible à la température et à l'humidité relative, c'est pourquoi les conditions de mesure font partie du rapport.
L'emballage des dispositifs médicaux stériles est le sous-domaine le plus strictement réglementé de cette famille. Ici, l'emballage est une barrière maintenant la stérilité ; résistance du scellage, essai d'étanchéité, simulation de distribution et études de durée de conservation forment ensemble un dossier de validation.
Le volet réglementaire de l'emballage devient rapidement plus exigeant. La recyclabilité, le taux de contenu recyclé, la réduction de l'emballage et les objectifs de réemploi doivent désormais être mesurables et déclarables ; cela transforme la conception de l'emballage d'un exercice de sélection de matériaux en un exercice de conformité.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Simulation de distribution
Chute, vibration aléatoire et à fréquence fixe, compression, empilage, basse pression ; selon les séquences ISTA et ASTM D4169.
Résistance mécanique
Résistance à l'écrasement des bords (ECT) du carton ondulé, résistance à l'éclatement, résistance à la compression de la caisse, adhérence au pelage du ruban.
Mesures de barrière
Taux de transmission de l'oxygène (OTR), taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR), perméabilité des films et feuilles.
Migration
Essais de migration globale et spécifique ; le simulant et les conditions de température sont choisis selon le scénario d'utilisation.
Scellage et intégrité
Résistance au pelage du scellage, détection de fuite par pénétration de colorant, essai de bulles, analyse de l'espace de tête.
Durée de conservation
Vieillissement en temps réel et accéléré ; fait partie du dossier de validation pour l'emballage stérile.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Un seul essai de chute n'est pas une simulation de distribution ; les essais sont appliqués selon la séquence définie dans le référentiel.
- Un essai de migration réalisé avec le mauvais simulant ou la mauvaise température de contact n'est pas valable.
- Le vieillissement accéléré ne remplace pas le vieillissement en temps réel ; une allégation de durée de conservation est étayée par des données en temps réel.
- Les valeurs de barrière sont valables uniquement avec la température de mesure et l'humidité relative ; une valeur OTR/WVTR donnée sans conditions ne peut être comparée.
- Un changement de packaging (fournisseur de film, paramètre de scellage, design de la boîte) peut nécessiter une nouvelle validation.
- Une déclaration de conformité pour contact alimentaire n'est pas un rapport d'essai ; c'est un document qui s'appuie sur des rapports mais résume une évaluation plus large.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Réduction des dommages liés à l'expédition et vérification de la conception de l'emballage
- Déclaration de conformité pour l'emballage en contact alimentaire
- Étayer l'allégation de durée de conservation
- Validation de l'emballage des dispositifs stériles
- Déclarations de recyclabilité et de contenu au titre de la législation sur l'emballage
Tests associés
Questions fréquentes sur Peel
Les résultats à 90 degrés et à 180 degrés peuvent-ils être comparés ?
Non. L’angle modifie la géométrie de l’application de la force, et le même échantillon donne une valeur différente aux deux angles. La spécification doit indiquer quel angle est requis.