Qu'est-ce que Drop ?
Le test de chute est un test dans lequel l'éprouvette est lâchée en chute libre depuis une hauteur définie, sur une surface dure, dans des orientations spécifiées, évaluant les dommages et la perte de fonction. Dans les applications de batteries, le comportement en matière de sécurité est également surveillé.
Objectif de Drop
L'objectif est de vérifier que le produit résiste aux chutes pendant le transport et la manipulation, que l'emballage offre une protection et que les produits contenant des batteries restent sûrs.
À quels produits Drop s'applique-t-il ?
- Cellules, modules et packages de batterie
- Produits d'expédition emballés
- Appareils électroniques
- Outils à main et équipements portables
Dans quels secteurs Drop est-il utilisé ?
Normes relatives à Drop
- IEC 60068-2-31test de chute et de basculement test
- ISO 2248
- ASTM D5276test de chute libre sur les colis test
- Série ISTA
- IEC 62133-2Sécurité des piles et batteries portables au lithium test
- ISTAsérie de tests de performances de transport d'emballages test
Conditions de Drop
- Hauteur de chute
- Défini en fonction de la masse du produit et de la spécification
- Surface
- Plancher rigide et plat en béton ou en acier
- Orientations
- Chutes de coins, de bords et de faces ; séquence définie dans la norme
- Répétitions
- Le nombre de gouttes défini pour chaque orientation
Équipement pour Drop
- Machine d'essai de chute
- Plancher d'impact rigide
- Caméra haute vitesse (en option)
- Enregistrement de la température et de la tension (batterie)
- Disposition de contrôle de fonctionnement
Exigences d'échantillon pour Drop
- Le spécimen doit être le produit réel ou le produit dans son emballage.
- La fonction doit être vérifiée avant le test
- L'échantillon doit être complètement chargé lors des tests de batterie
- Le nombre d'exemplaires est précisé dans le cahier des charges
Durée de Drop
Cela dépend du nombre de gouttes ; un ensemble typique est réalisé en une demi-journée de travail à une journée complète.
Procédure de Drop
- 1Le spécimen est identifié et un contrôle fonctionnel et un enregistrement photographique sont effectués.
- 2La hauteur de chute et la séquence d'orientation sont déterminées conformément aux spécifications.
- 3L'échantillon est libéré dans l'orientation définie.
- 4Les dommages et le fonctionnement sont vérifiés après chaque chute.
- 5La tension et la température sont surveillées lors des tests de batterie.
- 6Une évaluation finale est effectuée une fois toutes les orientations terminées.
Critères d'acceptation de Drop
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges : préservation de la fonction de sécurité et continuité de fonction. Lors des tests de batteries, l'absence de fuite, d'incendie et d'explosion est requise.
Évaluation des résultats
Les dommages structurels, la perte de fonction et les risques pour la sécurité sont évalués séparément. La question de savoir si les dommages esthétiques sont acceptables est indiquée dans les spécifications.
Rapport de Drop
- Norme appliquée
- Hauteur de chute, surface et séquence d'orientation
- Nombre de gouttes
- Dommages et état de fonctionnement à chaque étape
- Dossiers photographiques
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- UN 38.3 (transport de batteries)
- Spécifications d'emballage et de transport
Ambalaj Testleri — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Drop ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais d'emballage examinent séparément deux fonctions différentes : l'emballage protège-t-il le produit pendant le transport, et le matériau d'emballage transfère-t-il des substances nocives à son contenu ? Ces deux questions nécessitent une infrastructure de laboratoire différente et ne doivent pas être confondues.
Du côté de la protection, une simulation de distribution est réalisée : chute, vibration, compression, empilage et, si nécessaire, essais de basse pression sont appliqués selon des séquences représentant la chaîne d'expédition réelle. Ces essais ont un sens en tant que SÉQUENCE plutôt qu'individuellement ; dans la vraie vie aussi, l'emballage est exposé à des charges successives et chaque charge s'ajoute aux dommages laissés par la précédente. Des référentiels tels qu'ISTA et ASTM D4169 définissent ces séquences selon le type d'expédition.
Le type d'expédition détermine la séquence elle-même. L'exposition d'une charge palettisée diffère de celle d'un colis expédié individuellement : ce dernier subit bien plus de manutention, plus de chutes et d'impacts dans une plus grande variété d'orientations. La croissance du commerce électronique a mis ce second scénario en avant et a fait de la simulation d'expédition de colis un groupe de spécifications à part entière.
Du côté du contact alimentaire, c'est la MIGRATION qui compte : la quantité de substance passant du matériau d'emballage à l'aliment est comparée aux limites de migration globale et spécifique. Pour les emballages plastiques, la liste des substances autorisées et les limites sont définies dans une réglementation distincte ; la déclaration de conformité (DoC) repose sur cette évaluation et est un document que chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement doit détenir.
Dans un essai de migration, le choix du SIMULANT est essentiel. Comme il n'est pas pratique d'essayer avec un aliment réel, des liquides représentant l'aliment sont utilisés : différents simulants pour les aliments aqueux, gras et acides. Choisir le mauvais simulant invalide le résultat ; le choix dépend du type d'aliment avec lequel l'emballage sera en contact et de la température.
Les propriétés barrières sont un troisième axe. La perméabilité à l'oxygène et à la vapeur d'eau détermine directement la durée de conservation du produit ; dans l'emballage pharmaceutique et alimentaire, ces valeurs sont une donnée de conception. La performance barrière est sensible à la température et à l'humidité relative, c'est pourquoi les conditions de mesure font partie du rapport.
L'emballage des dispositifs médicaux stériles est le sous-domaine le plus strictement réglementé de cette famille. Ici, l'emballage est une barrière maintenant la stérilité ; résistance du scellage, essai d'étanchéité, simulation de distribution et études de durée de conservation forment ensemble un dossier de validation.
Le volet réglementaire de l'emballage devient rapidement plus exigeant. La recyclabilité, le taux de contenu recyclé, la réduction de l'emballage et les objectifs de réemploi doivent désormais être mesurables et déclarables ; cela transforme la conception de l'emballage d'un exercice de sélection de matériaux en un exercice de conformité.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Simulation de distribution
Chute, vibration aléatoire et à fréquence fixe, compression, empilage, basse pression ; selon les séquences ISTA et ASTM D4169.
Résistance mécanique
Résistance à l'écrasement des bords (ECT) du carton ondulé, résistance à l'éclatement, résistance à la compression de la caisse, adhérence au pelage du ruban.
Mesures de barrière
Taux de transmission de l'oxygène (OTR), taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR), perméabilité des films et feuilles.
Migration
Essais de migration globale et spécifique ; le simulant et les conditions de température sont choisis selon le scénario d'utilisation.
Scellage et intégrité
Résistance au pelage du scellage, détection de fuite par pénétration de colorant, essai de bulles, analyse de l'espace de tête.
Durée de conservation
Vieillissement en temps réel et accéléré ; fait partie du dossier de validation pour l'emballage stérile.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Un seul essai de chute n'est pas une simulation de distribution ; les essais sont appliqués selon la séquence définie dans le référentiel.
- Un essai de migration réalisé avec le mauvais simulant ou la mauvaise température de contact n'est pas valable.
- Le vieillissement accéléré ne remplace pas le vieillissement en temps réel ; une allégation de durée de conservation est étayée par des données en temps réel.
- Les valeurs de barrière sont valables uniquement avec la température de mesure et l'humidité relative ; une valeur OTR/WVTR donnée sans conditions ne peut être comparée.
- Un changement de packaging (fournisseur de film, paramètre de scellage, design de la boîte) peut nécessiter une nouvelle validation.
- Une déclaration de conformité pour contact alimentaire n'est pas un rapport d'essai ; c'est un document qui s'appuie sur des rapports mais résume une évaluation plus large.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Réduction des dommages liés à l'expédition et vérification de la conception de l'emballage
- Déclaration de conformité pour l'emballage en contact alimentaire
- Étayer l'allégation de durée de conservation
- Validation de l'emballage des dispositifs stériles
- Déclarations de recyclabilité et de contenu au titre de la législation sur l'emballage
Tests associés
Questions fréquentes sur Drop
Selon quelle norme Drop est-il fabriqué ?
Drop est exécuté dans la portée IEC 60068-2-31, ISO 2248, ASTM D5276, Série ISTA et IEC 62133-2. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Drop s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Cellules, modules et packages de batterie, Produits d'expédition emballés, Appareils électroniques et Outils à main et équipements portables. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Drop est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Hauteur de chute — Défini en fonction de la masse du produit et de la spécification, Surface — Plancher rigide et plat en béton ou en acier et Orientations — Chutes de coins, de bords et de faces ; séquence définie dans la norme. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Drop ?
Le spécimen doit être le produit réel ou le produit dans son emballage., La fonction doit être vérifiée avant le test et L'échantillon doit être complètement chargé lors des tests de batterie. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Drop ?
Cela dépend du nombre de gouttes ; un ensemble typique est réalisé en une demi-journée de travail à une journée complète. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Drop appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges : préservation de la fonction de sécurité et continuité de fonction. Lors des tests de batteries, l'absence de fuite, d'incendie et d'explosion est requise.