Qu'est-ce que Edge Crush ?
Le test d'écrasement des bords (ECT) écrase une éprouvette découpée dans du carton ondulé, avec la direction de la cannelure verticale, entre deux plateaux, et divise la force à l'effondrement par la largeur de l'éprouvette. Le résultat est donné en kN/m ou N/m.
Objectif de Edge Crush
Le but est de déterminer la capacité du matériau à supporter une charge d'empilage. L'ECT est la propriété fondamentale du matériau utilisée pour prédire la résistance à la compression des boîtes et constitue la valeur la plus souvent requise dans les spécifications.
À quels produits Edge Crush s'applique-t-il ?
- Feuilles de carton ondulé
- Structures ondulées à simple paroi, double paroi et triple paroi
- Matières premières de la boîte d'expédition
- Composants en carton sur une palette
Dans quels secteurs Edge Crush est-il utilisé ?
Normes relatives à Edge Crush
- TS EN ISO 3037 (panneau de fibres ondulées — détermination de la résistance à l'écrasement sur chant, méthode sans cire)
- TAPPI T811 / T839
- TS EN ISO 187 (conditionnement)
- ISTAsérie de tests de performances de transport d'emballages test
Conditions de Edge Crush
- Conditionnement
- Dans l'ambiance standard ; l'humidité abaisse directement l'ECT
- Découpe d'échantillon
- Les bords doivent être carrés et intacts ; un bord écrasé diminue le résultat
- Vitesse de chargement
- Vitesse constante définie dans la norme
Équipement pour Edge Crush
- Testeur de compression avec fixation ECT
- Coupe-échantillons de précision
- Salle de conditionnement
Exigences d'échantillon pour Edge Crush
- Exemplaires aux dimensions définies dans la norme, à bords carrés
- Au moins cinq spécimens répartis sur la surface de la feuille
- Les échantillons ne sont pas prélevés sur des zones froissées, pliées ou imprimées
- Le type de flûte (B, C, E, BC, etc.) doit être fourni
Durée de Edge Crush
La mesure est courte. La durée est fixée par le conditionnement et la préparation des échantillons ; puisque la qualité de la découpe affecte directement le résultat, cette étape n’est pas précipitée.
Procédure de Edge Crush
- 1Les spécimens sont conditionnés.
- 2Il est découpé aux dimensions définies dans la norme, sans écraser les bords.
- 3L'échantillon est placé dans la machine avec la direction de la cannelure verticale.
- 4La force est appliquée à vitesse constante.
- 5La force d'effondrement est enregistrée et divisée par la largeur de l'éprouvette.
- 6La moyenne et le coefficient de variation sont calculés.
Critères d'acceptation de Edge Crush
Le critère d'acceptation est la valeur ECT minimale dans la spécification. Les formules couramment utilisées prédisent la résistance à la compression de la boîte à partir de l'ECT, mais ce sont des estimations ; lorsque les performances du boîtier sont requises, elles sont mesurées directement avec la norme ISO 12048.
Évaluation des résultats
La qualité de coupe est la plus grande source d'incertitude sur le résultat : un bord de travers ou écrasé donne un résultat nettement inférieur à la vraie valeur. Un coefficient de variation élevé indique généralement une préparation des échantillons.
Rapport de Edge Crush
- Identification des spécimens, type de flûte et grammage
- Conditions de conditionnement
- Résultats individuels (kN/m), moyenne et coefficient de variation
- Norme appliquée
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Directive UE 94/62/CE relative aux emballages et déchets d'emballages
- Règlement sur le contrôle des déchets d'emballage
- UE 1935/2004 (matériaux en contact avec les denrées alimentaires — le cas échéant)
Ambalaj Testleri — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Edge Crush ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais d'emballage examinent séparément deux fonctions différentes : l'emballage protège-t-il le produit pendant le transport, et le matériau d'emballage transfère-t-il des substances nocives à son contenu ? Ces deux questions nécessitent une infrastructure de laboratoire différente et ne doivent pas être confondues.
Du côté de la protection, une simulation de distribution est réalisée : chute, vibration, compression, empilage et, si nécessaire, essais de basse pression sont appliqués selon des séquences représentant la chaîne d'expédition réelle. Ces essais ont un sens en tant que SÉQUENCE plutôt qu'individuellement ; dans la vraie vie aussi, l'emballage est exposé à des charges successives et chaque charge s'ajoute aux dommages laissés par la précédente. Des référentiels tels qu'ISTA et ASTM D4169 définissent ces séquences selon le type d'expédition.
Le type d'expédition détermine la séquence elle-même. L'exposition d'une charge palettisée diffère de celle d'un colis expédié individuellement : ce dernier subit bien plus de manutention, plus de chutes et d'impacts dans une plus grande variété d'orientations. La croissance du commerce électronique a mis ce second scénario en avant et a fait de la simulation d'expédition de colis un groupe de spécifications à part entière.
Du côté du contact alimentaire, c'est la MIGRATION qui compte : la quantité de substance passant du matériau d'emballage à l'aliment est comparée aux limites de migration globale et spécifique. Pour les emballages plastiques, la liste des substances autorisées et les limites sont définies dans une réglementation distincte ; la déclaration de conformité (DoC) repose sur cette évaluation et est un document que chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement doit détenir.
Dans un essai de migration, le choix du SIMULANT est essentiel. Comme il n'est pas pratique d'essayer avec un aliment réel, des liquides représentant l'aliment sont utilisés : différents simulants pour les aliments aqueux, gras et acides. Choisir le mauvais simulant invalide le résultat ; le choix dépend du type d'aliment avec lequel l'emballage sera en contact et de la température.
Les propriétés barrières sont un troisième axe. La perméabilité à l'oxygène et à la vapeur d'eau détermine directement la durée de conservation du produit ; dans l'emballage pharmaceutique et alimentaire, ces valeurs sont une donnée de conception. La performance barrière est sensible à la température et à l'humidité relative, c'est pourquoi les conditions de mesure font partie du rapport.
L'emballage des dispositifs médicaux stériles est le sous-domaine le plus strictement réglementé de cette famille. Ici, l'emballage est une barrière maintenant la stérilité ; résistance du scellage, essai d'étanchéité, simulation de distribution et études de durée de conservation forment ensemble un dossier de validation.
Le volet réglementaire de l'emballage devient rapidement plus exigeant. La recyclabilité, le taux de contenu recyclé, la réduction de l'emballage et les objectifs de réemploi doivent désormais être mesurables et déclarables ; cela transforme la conception de l'emballage d'un exercice de sélection de matériaux en un exercice de conformité.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Simulation de distribution
Chute, vibration aléatoire et à fréquence fixe, compression, empilage, basse pression ; selon les séquences ISTA et ASTM D4169.
Résistance mécanique
Résistance à l'écrasement des bords (ECT) du carton ondulé, résistance à l'éclatement, résistance à la compression de la caisse, adhérence au pelage du ruban.
Mesures de barrière
Taux de transmission de l'oxygène (OTR), taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR), perméabilité des films et feuilles.
Migration
Essais de migration globale et spécifique ; le simulant et les conditions de température sont choisis selon le scénario d'utilisation.
Scellage et intégrité
Résistance au pelage du scellage, détection de fuite par pénétration de colorant, essai de bulles, analyse de l'espace de tête.
Durée de conservation
Vieillissement en temps réel et accéléré ; fait partie du dossier de validation pour l'emballage stérile.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Un seul essai de chute n'est pas une simulation de distribution ; les essais sont appliqués selon la séquence définie dans le référentiel.
- Un essai de migration réalisé avec le mauvais simulant ou la mauvaise température de contact n'est pas valable.
- Le vieillissement accéléré ne remplace pas le vieillissement en temps réel ; une allégation de durée de conservation est étayée par des données en temps réel.
- Les valeurs de barrière sont valables uniquement avec la température de mesure et l'humidité relative ; une valeur OTR/WVTR donnée sans conditions ne peut être comparée.
- Un changement de packaging (fournisseur de film, paramètre de scellage, design de la boîte) peut nécessiter une nouvelle validation.
- Une déclaration de conformité pour contact alimentaire n'est pas un rapport d'essai ; c'est un document qui s'appuie sur des rapports mais résume une évaluation plus large.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Réduction des dommages liés à l'expédition et vérification de la conception de l'emballage
- Déclaration de conformité pour l'emballage en contact alimentaire
- Étayer l'allégation de durée de conservation
- Validation de l'emballage des dispositifs stériles
- Déclarations de recyclabilité et de contenu au titre de la législation sur l'emballage
Tests associés
Questions fréquentes sur Edge Crush
Pouvons-nous calculer la résistance de la boîte à partir de l’ECT ?
Vous pouvez l'estimer. Les formules courantes prédisent la résistance à la compression à partir de l'ECT, du périmètre de la boîte et de l'épaisseur. Cependant, ce sont des estimations ; la conception de la boîte, la méthode de découpe et de fermeture changent le résultat. Pour les applications critiques, un test en boîte remplie est effectué.