Che cos'è Tear Strength?
La prova di resistenza allo strappo della gomma è la prova in cui la resistenza allo strappo viene determinata dividendo la forza necessaria per strappare il campione in geometria standard (pantaloni, angolato o a mezzaluna) per lo spessore.
Scopo di Tear Strength
Lo scopo è quello di determinare la resistenza dell'elastomero alla propagazione delle cricche; È una caratteristica fondamentale nelle guarnizioni e nelle parti dinamiche.
A quali prodotti si applica Tear Strength?
- Guarnizioni e soffietti
- Cinghie e tubi flessibili
- rivestimenti in gomma
- materiali per suole di scarpe
In quali settori si utilizza Tear Strength?
Norme relative a Tear Strength
- ISO 34-1
- ISO 34-2
- ASTM D624
- ISO 23529
Condizioni di Tear Strength
- Tipo di campione
- Pantaloni, ad angolo o a mezzaluna; definito nella norma
- Velocità di trazione
- Definito nella norma
- Condizionata
- secondo la norma ISO 23529
- Segnalazione
- Forza/spessore in kN/m
Apparecchiatura per Tear Strength
- Macchina per prove di trazione calibrata
- Matrici per il taglio del campione
- Strumento di misura dello spessore
- Sala condizionamento
Requisiti del campione per Tear Strength
- La geometria e l'intaglio del campione devono essere conformi allo standard
- La misurazione dello spessore deve essere effettuata nell'area della tacca
- Non dovrebbero esserci difetti sui bordi nel taglio del campione
- Il numero di esemplari è definito nella norma
Durata di Tear Strength
Tipicamente 2–4 giorni compreso il condizionamento.
Procedura di Tear Strength
- 1I campioni sono fustellati e dentellati.
- 2Il condizionamento è completato.
- 3Lo spessore viene misurato nella zona della tacca.
- 4Lo strappo viene applicato a una velocità definita.
- 5La forza viene registrata e viene calcolata la resistenza allo strappo.
- 6Viene riportato il valore mediano.
Criteri di accettazione di Tear Strength
Il criterio di accettazione è la resistenza allo strappo minima indicata nella specifica.
Valutazione dei risultati
Il tipo di campione modifica il risultato in modo significativo; I campioni di pantaloni e mezzaluna danno valori diversi per lo stesso materiale e non possono essere confrontati. Il rapporto dovrebbe indicare il tipo di campione.
Rapporto di Tear Strength
- Standard applicato e tipo di campione
- Condizionamento e velocità
- Misurazioni dello spessore
- Valori di resistenza allo strappo
- Osservazioni del percorso di rottura
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche del materiale e del prodotto
Prove sulla gomma — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Tear Strength; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sulla gomma determinano il comportamento meccanico di un elastomero e la sua resistenza agli effetti ambientali. Gli elastomeri vengono valutati con una logica diversa da quella di metalli e plastiche: la vera domanda non è la resistenza ma il RECUPERO ELASTICO e il comportamento all'invecchiamento.
La funzione di un elastomero è solitamente deformarsi e tornare: una guarnizione viene compressa e garantisce la tenuta, un supporto assorbe le vibrazioni, un tubo si espande sotto pressione. Ciò che si misura in questo settore non è quindi "quanti newton sopporta" ma "quanto recupera dopo la deformazione e per quanto tempo mantiene questo comportamento".
La DEFORMAZIONE PERMANENTE A COMPRESSIONE è quindi la misurazione più determinante nel settore. Se una guarnizione non riesce a recuperare dopo essere rimasta compressa a lungo, ha perso la sua funzione di tenuta anche se non si è affatto strappata. Questa misurazione viene effettuata insieme alla temperatura, poiché la deformazione permanente aumenta rapidamente con essa.
La durezza è la misurazione più comune nel settore, utilizzando le scale Shore A e IRHD. È rapida e pratica ma non definisce da sola il materiale: due mescole diverse della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi completamente diversi. La durezza è preziosa per monitorare la coerenza della mescola.
Sul lato della resistenza ambientale si esaminano l'invecchiamento ad aria calda, il rigonfiamento nei fluidi, la fessurazione da ozono e il comportamento a bassa temperatura. La RESISTENZA AI FLUIDI è particolarmente critica: lo stesso elastomero si comporta diversamente in carburante, olio, refrigerante e liquido dei freni — si rigonfia in uno, si restringe in un altro, indurisce in un terzo. Il materiale viene quindi provato con il fluido reale con cui entrerà in contatto e alla temperatura reale.
La fessurazione da ozono è una causa silenziosa di guasto nelle parti usate all'aperto. Basse concentrazioni di ozono nell'atmosfera creano cricche superficiali negli elastomeri insaturi sotto tensione; il componente si crepa mentre sembra non sopportare alcun carico. Una camera all'ozono accelera e rivela questo comportamento.
Il comportamento a bassa temperatura è il secondo rischio silenzioso. Avvicinandosi alla temperatura di transizione vetrosa, un elastomero perde elasticità e si comporta come una plastica rigida; una guarnizione inizia a perdere al freddo. Le prove di ripristino a bassa temperatura e di fragilità stabiliscono questo limite.
Un cambio di mescola non è un cambiamento silenzioso in questa famiglia. Quando cambiano il contenuto di carica, il plastificante o il sistema di vulcanizzazione, le proprietà meccaniche e la resistenza ai fluidi variano insieme; la verifica viene ripetuta.
Gruppi di metodi in questo ambito
Meccanico
Proprietà di sforzo-deformazione a trazione, resistenza allo strappo, abrasione (tamburo rotante e Pico), fatica e propagazione dello strappo.
Durezza
Durezza a penetrazione Shore A e IRHD; un indicatore rapido della coerenza della mescola.
Deformazione permanente
Deformazione permanente a compressione e rilassamento delle tensioni; determinanti per i componenti di tenuta.
Resistenza ai fluidi
Rigonfiamento in carburante, olio, liquido di raffreddamento e sostanze chimiche, variazione di massa e volume, perdita di durezza e resistenza.
Invecchiamento
Invecchiamento in aria calda, fessurazione da ozono, effetti di UV e umidità.
Bassa temperatura
Misurazioni di recupero a bassa temperatura, temperatura di infragilimento e flessibilità.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durezza non definisce il materiale; due mescole della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi diversi.
- La resistenza ai fluidi deve essere testata con il fluido reale e la temperatura reale; un'affermazione generica di resistenza all'olio è insufficiente.
- Senza misurare la deformazione permanente a compressione, non si può decidere sulla durata della tenuta.
- La fessurazione da ozono si verifica sotto sforzo; una prova con un provino non sollecitato non mostra il rischio reale.
- Una modifica della mescola richiede di ripetere la verifica; un fornitore può modificare la propria mescola silenziosamente.
- Una guarnizione il cui comportamento a bassa temperatura non è specificato produce perdite impreviste nei climi freddi.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Selezione dei materiali per guarnizioni ed elementi di tenuta
- Approvazione di componenti automobilistici e industriali
- Verifica di una modifica della mescola
- Analisi delle cause profonde di perdite e cricche sul campo
- Dichiarazione dell'intervallo di temperatura operativa e della compatibilità con i fluidi
Test correlati
Domande frequenti su Tear Strength
Secondo quale standard è realizzato Tear Strength?
Tear Strength viene eseguito nell'ambito ISO 34-1, ISO 34-2, ASTM D624 e ISO 23529. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Tear Strength?
Applicato principalmente a Guarnizioni e soffietti, Cinghie e tubi flessibili, rivestimenti in gomma e materiali per suole di scarpe. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Tear Strength?
I parametri determinanti sono: Tipo di campione — Pantaloni, ad angolo o a mezzaluna; definito nella norma, Velocità di trazione — Definito nella norma e Condizionata — secondo la norma ISO 23529. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Tear Strength?
La geometria e l'intaglio del campione devono essere conformi allo standard, La misurazione dello spessore deve essere effettuata nell'area della tacca e Non dovrebbero esserci difetti sui bordi nel taglio del campione. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Tear Strength?
Tipicamente 2–4 giorni compreso il condizionamento. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Tear Strength chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è la resistenza allo strappo minima indicata nella specifica.