Che cos'è Abrasion?
Il test di resistenza all'abrasione è un esperimento in cui la perdita di volume o di massa viene misurata sfregando il campione ad una certa distanza contro una superficie abrasiva standard sotto un carico definito. I metodi a rulli rotanti (usura DIN) vengono utilizzati nella gomma, i metodi Taber o Martindale vengono utilizzati nei tessuti e nei rivestimenti.
Scopo di Abrasion
Lo scopo è determinare comparativamente la resistenza del materiale all'abrasione.
A quali prodotti si applica Abrasion?
- Suola e rivestimenti in gomma
- Superfici esterne del nastro e del tubo
- Superfici rivestite
- Materiali tessili e per pavimentazione
In quali settori si utilizza Abrasion?
Norme relative a Abrasion
- ISO 4649 (gomma, cilindro rotante)
- ASTM D5963
- ISO 5470-1 (Taber)
- ISO 12947 (Martindale)
Condizioni di Abrasion
- Metodo
- Cilindro rotante (DIN), disco rotante Taber o Martindale
- Carico
- Definito nella norma; secondo metodo e materiale
- Abrasivo
- Carta vetrata standard o disco abrasivo; calibrato con materiale di riferimento
- Distanza/ciclo
- Distanza di sfregamento o numero di cicli definiti nella norma
Apparecchiatura per Abrasion
- Dispositivo usura rulli rotanti
- Dispositivo di usura Taber e/o Martindale
- Bilancio analitico
- Gomma di riferimento e calcio abrasivo standard
Requisiti del campione per Abrasion
- Le dimensioni e lo spessore del campione devono essere conformi allo standard
- La superficie abrasiva deve essere calibrata con materiale di riferimento
- Il campione e il riferimento devono essere testati nello stesso lotto
- Il numero di esemplari è definito nella norma
Durata di Abrasion
In genere 2-4 giorni.
Procedura di Abrasion
- 1La superficie abrasiva è calibrata con il materiale di riferimento.
- 2Il campione viene pesato o misurato.
- 3L'usura viene applicata a un carico e a una distanza definiti.
- 4Il campione viene pulito e pesato nuovamente.
- 5Viene calcolata la perdita di volume o di massa.
- 6Se necessario viene fornito un indice relativo rispetto al riferimento.
Criteri di accettazione di Abrasion
Il criterio di accettazione è la perdita di volume massima o l'indice di usura minimo indicati nella specifica.
Valutazione dei risultati
La superficie abrasiva si opacizza nel tempo; I risultati ottenuti senza calibrazione con materiale di riferimento non possono essere confrontati tra le serie. I risultati dei diversi metodi (DIN, Taber, Martindale) non sono intercambiabili.
Rapporto di Abrasion
- Standard e metodo applicati
- Carico, distanza/ciclo
- Calibrazione dell'abrasivo e risultato di riferimento
- Perdita di volume o massa
- Indice di usura relativo
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche del materiale e del prodotto
Prove sulla gomma — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Abrasion; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sulla gomma determinano il comportamento meccanico di un elastomero e la sua resistenza agli effetti ambientali. Gli elastomeri vengono valutati con una logica diversa da quella di metalli e plastiche: la vera domanda non è la resistenza ma il RECUPERO ELASTICO e il comportamento all'invecchiamento.
La funzione di un elastomero è solitamente deformarsi e tornare: una guarnizione viene compressa e garantisce la tenuta, un supporto assorbe le vibrazioni, un tubo si espande sotto pressione. Ciò che si misura in questo settore non è quindi "quanti newton sopporta" ma "quanto recupera dopo la deformazione e per quanto tempo mantiene questo comportamento".
La DEFORMAZIONE PERMANENTE A COMPRESSIONE è quindi la misurazione più determinante nel settore. Se una guarnizione non riesce a recuperare dopo essere rimasta compressa a lungo, ha perso la sua funzione di tenuta anche se non si è affatto strappata. Questa misurazione viene effettuata insieme alla temperatura, poiché la deformazione permanente aumenta rapidamente con essa.
La durezza è la misurazione più comune nel settore, utilizzando le scale Shore A e IRHD. È rapida e pratica ma non definisce da sola il materiale: due mescole diverse della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi completamente diversi. La durezza è preziosa per monitorare la coerenza della mescola.
Sul lato della resistenza ambientale si esaminano l'invecchiamento ad aria calda, il rigonfiamento nei fluidi, la fessurazione da ozono e il comportamento a bassa temperatura. La RESISTENZA AI FLUIDI è particolarmente critica: lo stesso elastomero si comporta diversamente in carburante, olio, refrigerante e liquido dei freni — si rigonfia in uno, si restringe in un altro, indurisce in un terzo. Il materiale viene quindi provato con il fluido reale con cui entrerà in contatto e alla temperatura reale.
La fessurazione da ozono è una causa silenziosa di guasto nelle parti usate all'aperto. Basse concentrazioni di ozono nell'atmosfera creano cricche superficiali negli elastomeri insaturi sotto tensione; il componente si crepa mentre sembra non sopportare alcun carico. Una camera all'ozono accelera e rivela questo comportamento.
Il comportamento a bassa temperatura è il secondo rischio silenzioso. Avvicinandosi alla temperatura di transizione vetrosa, un elastomero perde elasticità e si comporta come una plastica rigida; una guarnizione inizia a perdere al freddo. Le prove di ripristino a bassa temperatura e di fragilità stabiliscono questo limite.
Un cambio di mescola non è un cambiamento silenzioso in questa famiglia. Quando cambiano il contenuto di carica, il plastificante o il sistema di vulcanizzazione, le proprietà meccaniche e la resistenza ai fluidi variano insieme; la verifica viene ripetuta.
Gruppi di metodi in questo ambito
Meccanico
Proprietà di sforzo-deformazione a trazione, resistenza allo strappo, abrasione (tamburo rotante e Pico), fatica e propagazione dello strappo.
Durezza
Durezza a penetrazione Shore A e IRHD; un indicatore rapido della coerenza della mescola.
Deformazione permanente
Deformazione permanente a compressione e rilassamento delle tensioni; determinanti per i componenti di tenuta.
Resistenza ai fluidi
Rigonfiamento in carburante, olio, liquido di raffreddamento e sostanze chimiche, variazione di massa e volume, perdita di durezza e resistenza.
Invecchiamento
Invecchiamento in aria calda, fessurazione da ozono, effetti di UV e umidità.
Bassa temperatura
Misurazioni di recupero a bassa temperatura, temperatura di infragilimento e flessibilità.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durezza non definisce il materiale; due mescole della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi diversi.
- La resistenza ai fluidi deve essere testata con il fluido reale e la temperatura reale; un'affermazione generica di resistenza all'olio è insufficiente.
- Senza misurare la deformazione permanente a compressione, non si può decidere sulla durata della tenuta.
- La fessurazione da ozono si verifica sotto sforzo; una prova con un provino non sollecitato non mostra il rischio reale.
- Una modifica della mescola richiede di ripetere la verifica; un fornitore può modificare la propria mescola silenziosamente.
- Una guarnizione il cui comportamento a bassa temperatura non è specificato produce perdite impreviste nei climi freddi.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Selezione dei materiali per guarnizioni ed elementi di tenuta
- Approvazione di componenti automobilistici e industriali
- Verifica di una modifica della mescola
- Analisi delle cause profonde di perdite e cricche sul campo
- Dichiarazione dell'intervallo di temperatura operativa e della compatibilità con i fluidi
Test correlati
Domande frequenti su Abrasion
Secondo quale standard è realizzato Abrasion?
Abrasion viene eseguito nell'ambito ISO 4649 (gomma, cilindro rotante), ASTM D5963, ISO 5470-1 (Taber) e ISO 12947 (Martindale). I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Abrasion?
Applicato principalmente a Suola e rivestimenti in gomma, Superfici esterne del nastro e del tubo, Superfici rivestite e Materiali tessili e per pavimentazione. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Abrasion?
I parametri determinanti sono: Metodo — Cilindro rotante (DIN), disco rotante Taber o Martindale, Carico — Definito nella norma; secondo metodo e materiale e Abrasivo — Carta vetrata standard o disco abrasivo; calibrato con materiale di riferimento. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Abrasion?
Le dimensioni e lo spessore del campione devono essere conformi allo standard, La superficie abrasiva deve essere calibrata con materiale di riferimento e Il campione e il riferimento devono essere testati nello stesso lotto. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Abrasion?
In genere 2-4 giorni. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Abrasion chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è la perdita di volume massima o l'indice di usura minimo indicati nella specifica.