Che cos'è Compression Set?
Il test di deformazione compressiva permanente è un test in cui il campione viene compresso a una velocità definita, mantenuto a una determinata temperatura e tempo e quindi rilasciato; Si tratta di un esperimento in cui si determina la percentuale di deformazione che non viene recuperata.
Scopo di Compression Set
Lo scopo è valutare se la guarnizione può mantenere la sua capacità di tenuta sotto compressione a lungo termine.
A quali prodotti si applica Compression Set?
- O-ring e guarnizioni statiche
- Guarnizioni flangia e coperchio
- Elementi di isolamento dalle vibrazioni
- Profili di tenuta
In quali settori si utilizza Compression Set?
Norme relative a Compression Set
- ISO 815-1
- ISO 815-2 (bassa temperatura)
- ASTM D395 Metodo B
Condizioni di Compression Set
- Bloccaggio
- Il rapporto definito nello standard; tipicamente 25%
- Temperatura
- Definito nelle specifiche; dalla temperatura ambiente a quella elevata
- Tempo
- Definito nella norma; tipicamente 22 o 72 ore
- Geri kazanma
- Dopo il rilascio viene atteso e misurato il tempo definito dalla norma.
Apparecchiatura per Compression Set
- Piastre e distanziali del set di compressione
- Strumento di misura dello spessore calibrato
- forno a temperatura controllata
- Sala condizionamento
Requisiti del campione per Compression Set
- Le dimensioni del campione devono essere definite nello standard
- Lo spessore del distanziale determina il rapporto di compressione e deve essere verificato
- Le superfici del campione devono essere piane e parallele
- Il numero di esemplari è definito nella norma
Durata di Compression Set
3–7 giorni a seconda della durata.
Procedura di Compression Set
- 1Viene misurato lo spessore del campione.
- 2Il campione viene compresso al rapporto definito tra le piastre.
- 3Viene mantenuto a una temperatura e un tempo definiti.
- 4Il campione viene rilasciato e riposato per un periodo di tempo definito.
- 5Lo spessore viene nuovamente misurato.
- 6Viene calcolata la percentuale di deformazione permanente.
Criteri di accettazione di Compression Set
Il criterio di accettazione è la percentuale massima di deformazione permanente indicata nella specifica.
Valutazione dei risultati
Un valore di compression set fornito senza specificare la temperatura e il tempo non può essere confrontato. Il mancato rispetto del periodo di recupero fa sembrare la situazione peggiore di quanto non sia in realtà; L'elastomero si riprende per un po' dopo essere stato rilasciato.
Rapporto di Compression Set
- Standard e metodo applicati
- Rapporto di compressione
- Temperatura e durata
- tempo di recupero
- Valori di deformazione permanente
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche delle guarnizioni e dei sistemi di tenuta
Prove sulla gomma — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Compression Set; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sulla gomma determinano il comportamento meccanico di un elastomero e la sua resistenza agli effetti ambientali. Gli elastomeri vengono valutati con una logica diversa da quella di metalli e plastiche: la vera domanda non è la resistenza ma il RECUPERO ELASTICO e il comportamento all'invecchiamento.
La funzione di un elastomero è solitamente deformarsi e tornare: una guarnizione viene compressa e garantisce la tenuta, un supporto assorbe le vibrazioni, un tubo si espande sotto pressione. Ciò che si misura in questo settore non è quindi "quanti newton sopporta" ma "quanto recupera dopo la deformazione e per quanto tempo mantiene questo comportamento".
La DEFORMAZIONE PERMANENTE A COMPRESSIONE è quindi la misurazione più determinante nel settore. Se una guarnizione non riesce a recuperare dopo essere rimasta compressa a lungo, ha perso la sua funzione di tenuta anche se non si è affatto strappata. Questa misurazione viene effettuata insieme alla temperatura, poiché la deformazione permanente aumenta rapidamente con essa.
La durezza è la misurazione più comune nel settore, utilizzando le scale Shore A e IRHD. È rapida e pratica ma non definisce da sola il materiale: due mescole diverse della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi completamente diversi. La durezza è preziosa per monitorare la coerenza della mescola.
Sul lato della resistenza ambientale si esaminano l'invecchiamento ad aria calda, il rigonfiamento nei fluidi, la fessurazione da ozono e il comportamento a bassa temperatura. La RESISTENZA AI FLUIDI è particolarmente critica: lo stesso elastomero si comporta diversamente in carburante, olio, refrigerante e liquido dei freni — si rigonfia in uno, si restringe in un altro, indurisce in un terzo. Il materiale viene quindi provato con il fluido reale con cui entrerà in contatto e alla temperatura reale.
La fessurazione da ozono è una causa silenziosa di guasto nelle parti usate all'aperto. Basse concentrazioni di ozono nell'atmosfera creano cricche superficiali negli elastomeri insaturi sotto tensione; il componente si crepa mentre sembra non sopportare alcun carico. Una camera all'ozono accelera e rivela questo comportamento.
Il comportamento a bassa temperatura è il secondo rischio silenzioso. Avvicinandosi alla temperatura di transizione vetrosa, un elastomero perde elasticità e si comporta come una plastica rigida; una guarnizione inizia a perdere al freddo. Le prove di ripristino a bassa temperatura e di fragilità stabiliscono questo limite.
Un cambio di mescola non è un cambiamento silenzioso in questa famiglia. Quando cambiano il contenuto di carica, il plastificante o il sistema di vulcanizzazione, le proprietà meccaniche e la resistenza ai fluidi variano insieme; la verifica viene ripetuta.
Gruppi di metodi in questo ambito
Meccanico
Proprietà di sforzo-deformazione a trazione, resistenza allo strappo, abrasione (tamburo rotante e Pico), fatica e propagazione dello strappo.
Durezza
Durezza a penetrazione Shore A e IRHD; un indicatore rapido della coerenza della mescola.
Deformazione permanente
Deformazione permanente a compressione e rilassamento delle tensioni; determinanti per i componenti di tenuta.
Resistenza ai fluidi
Rigonfiamento in carburante, olio, liquido di raffreddamento e sostanze chimiche, variazione di massa e volume, perdita di durezza e resistenza.
Invecchiamento
Invecchiamento in aria calda, fessurazione da ozono, effetti di UV e umidità.
Bassa temperatura
Misurazioni di recupero a bassa temperatura, temperatura di infragilimento e flessibilità.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durezza non definisce il materiale; due mescole della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi diversi.
- La resistenza ai fluidi deve essere testata con il fluido reale e la temperatura reale; un'affermazione generica di resistenza all'olio è insufficiente.
- Senza misurare la deformazione permanente a compressione, non si può decidere sulla durata della tenuta.
- La fessurazione da ozono si verifica sotto sforzo; una prova con un provino non sollecitato non mostra il rischio reale.
- Una modifica della mescola richiede di ripetere la verifica; un fornitore può modificare la propria mescola silenziosamente.
- Una guarnizione il cui comportamento a bassa temperatura non è specificato produce perdite impreviste nei climi freddi.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Selezione dei materiali per guarnizioni ed elementi di tenuta
- Approvazione di componenti automobilistici e industriali
- Verifica di una modifica della mescola
- Analisi delle cause profonde di perdite e cricche sul campo
- Dichiarazione dell'intervallo di temperatura operativa e della compatibilità con i fluidi
Test correlati
Domande frequenti su Compression Set
È sempre migliore una guarnizione con un valore di compression set inferiore?
Un valore basso è positivo in termini di tenuta, ma non è l'unico criterio. La resistenza alla temperatura, la resistenza chimica e il rilassamento dello stress da compressione dovrebbero essere valutati insieme.