Che cos'è Density?
La determinazione della densità è la misurazione in cui il rapporto tra la massa del campione e il suo volume viene determinato mediante metodi di immersione (Archimede), picnometro o flottazione (tubo a gradiente).
Scopo di Density
Lo scopo è eseguire la verifica dell'identità, il controllo del tasso di riempimento e la valutazione della porosità determinando la densità del materiale.
A quali prodotti si applica Density?
- Parti in plastica e gomma
- Compositi con additivi riempitivi
- Rivestimento e verniciatura (ISO 2811)
- Campioni di metallo e ceramica
In quali settori si utilizza Density?
Norme relative a Density
- ISO 1183-1
- ISO 1183-2
- ASTM D792
- ISO 2811-1
Condizioni di Density
- Metodo
- Provetta per immersione (A), picnometro (B) o gradiente di densità
- Temperatura
- Definito nella norma; solitamente 23 °C ± 2 °C
- liquido di immersione
- Acqua distillata o liquido che non interagisce con il campione
- Numero di esemplari
- Definito nella norma; Si danno la media e la distribuzione
Apparecchiatura per Density
- Bilancia analitica e piatto ad immersione
- Set picnometro
- tubo con gradiente di densità
- Bagno a temperatura controllata
Requisiti del campione per Density
- Non dovrebbero essere presenti bolle d'aria sulla superficie del campione.
- Se il campione è poroso, il metodo deve essere scelto di conseguenza
- La temperatura del campione deve essere stabilizzata
- Il campione non deve rigonfiarsi nel liquido di immersione
Durata di Density
Tipicamente 1 giorno.
Procedura di Density
- 1Il campione viene condizionato e pesato in aria.
- 2Si pesa (o si misura con un picnometro) nel liquido di immersione.
- 3Vengono registrate la temperatura e la densità del liquido.
- 4Viene calcolata la densità.
- 5Iterato e mediata per un numero definito di campioni.
Criteri di accettazione di Density
Il criterio di accettazione è l'intervallo di densità indicato nello standard del materiale.
Valutazione dei risultati
Il metodo di immersione fornisce risultati errati nei campioni a poro aperto; Se è presente porosità, la selezione del metodo e i requisiti di rivestimento del campione devono essere valutati rispetto allo standard.
Rapporto di Density
- Standard e metodo applicati
- Liquido per temperatura e immersione
- Valori di pesatura
- Densità e distribuzione calcolate
- Valutazione rispetto allo standard del materiale
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Standard di prodotto materiale
Prove sulla gomma — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Density; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sulla gomma determinano il comportamento meccanico di un elastomero e la sua resistenza agli effetti ambientali. Gli elastomeri vengono valutati con una logica diversa da quella di metalli e plastiche: la vera domanda non è la resistenza ma il RECUPERO ELASTICO e il comportamento all'invecchiamento.
La funzione di un elastomero è solitamente deformarsi e tornare: una guarnizione viene compressa e garantisce la tenuta, un supporto assorbe le vibrazioni, un tubo si espande sotto pressione. Ciò che si misura in questo settore non è quindi "quanti newton sopporta" ma "quanto recupera dopo la deformazione e per quanto tempo mantiene questo comportamento".
La DEFORMAZIONE PERMANENTE A COMPRESSIONE è quindi la misurazione più determinante nel settore. Se una guarnizione non riesce a recuperare dopo essere rimasta compressa a lungo, ha perso la sua funzione di tenuta anche se non si è affatto strappata. Questa misurazione viene effettuata insieme alla temperatura, poiché la deformazione permanente aumenta rapidamente con essa.
La durezza è la misurazione più comune nel settore, utilizzando le scale Shore A e IRHD. È rapida e pratica ma non definisce da sola il materiale: due mescole diverse della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi completamente diversi. La durezza è preziosa per monitorare la coerenza della mescola.
Sul lato della resistenza ambientale si esaminano l'invecchiamento ad aria calda, il rigonfiamento nei fluidi, la fessurazione da ozono e il comportamento a bassa temperatura. La RESISTENZA AI FLUIDI è particolarmente critica: lo stesso elastomero si comporta diversamente in carburante, olio, refrigerante e liquido dei freni — si rigonfia in uno, si restringe in un altro, indurisce in un terzo. Il materiale viene quindi provato con il fluido reale con cui entrerà in contatto e alla temperatura reale.
La fessurazione da ozono è una causa silenziosa di guasto nelle parti usate all'aperto. Basse concentrazioni di ozono nell'atmosfera creano cricche superficiali negli elastomeri insaturi sotto tensione; il componente si crepa mentre sembra non sopportare alcun carico. Una camera all'ozono accelera e rivela questo comportamento.
Il comportamento a bassa temperatura è il secondo rischio silenzioso. Avvicinandosi alla temperatura di transizione vetrosa, un elastomero perde elasticità e si comporta come una plastica rigida; una guarnizione inizia a perdere al freddo. Le prove di ripristino a bassa temperatura e di fragilità stabiliscono questo limite.
Un cambio di mescola non è un cambiamento silenzioso in questa famiglia. Quando cambiano il contenuto di carica, il plastificante o il sistema di vulcanizzazione, le proprietà meccaniche e la resistenza ai fluidi variano insieme; la verifica viene ripetuta.
Gruppi di metodi in questo ambito
Meccanico
Proprietà di sforzo-deformazione a trazione, resistenza allo strappo, abrasione (tamburo rotante e Pico), fatica e propagazione dello strappo.
Durezza
Durezza a penetrazione Shore A e IRHD; un indicatore rapido della coerenza della mescola.
Deformazione permanente
Deformazione permanente a compressione e rilassamento delle tensioni; determinanti per i componenti di tenuta.
Resistenza ai fluidi
Rigonfiamento in carburante, olio, liquido di raffreddamento e sostanze chimiche, variazione di massa e volume, perdita di durezza e resistenza.
Invecchiamento
Invecchiamento in aria calda, fessurazione da ozono, effetti di UV e umidità.
Bassa temperatura
Misurazioni di recupero a bassa temperatura, temperatura di infragilimento e flessibilità.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durezza non definisce il materiale; due mescole della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi diversi.
- La resistenza ai fluidi deve essere testata con il fluido reale e la temperatura reale; un'affermazione generica di resistenza all'olio è insufficiente.
- Senza misurare la deformazione permanente a compressione, non si può decidere sulla durata della tenuta.
- La fessurazione da ozono si verifica sotto sforzo; una prova con un provino non sollecitato non mostra il rischio reale.
- Una modifica della mescola richiede di ripetere la verifica; un fornitore può modificare la propria mescola silenziosamente.
- Una guarnizione il cui comportamento a bassa temperatura non è specificato produce perdite impreviste nei climi freddi.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Selezione dei materiali per guarnizioni ed elementi di tenuta
- Approvazione di componenti automobilistici e industriali
- Verifica di una modifica della mescola
- Analisi delle cause profonde di perdite e cricche sul campo
- Dichiarazione dell'intervallo di temperatura operativa e della compatibilità con i fluidi
Test correlati
Domande frequenti su Density
Secondo quale standard è realizzato Density?
Density viene eseguito nell'ambito ISO 1183-1, ISO 1183-2, ASTM D792 e ISO 2811-1. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Density?
Applicato principalmente a Parti in plastica e gomma, Compositi con additivi riempitivi, Rivestimento e verniciatura (ISO 2811) e Campioni di metallo e ceramica. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Density?
I parametri determinanti sono: Metodo — Provetta per immersione (A), picnometro (B) o gradiente di densità, Temperatura — Definito nella norma; solitamente 23 °C ± 2 °C e liquido di immersione — Acqua distillata o liquido che non interagisce con il campione. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Density?
Non dovrebbero essere presenti bolle d'aria sulla superficie del campione., Se il campione è poroso, il metodo deve essere scelto di conseguenza e La temperatura del campione deve essere stabilizzata. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Density?
Tipicamente 1 giorno. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Density chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è l'intervallo di densità indicato nello standard del materiale.