Загрузка

Автомобильные испытания · Резина

Tensile

ISO 527-1ISO 527-2АСТМ Д638ISO 37 (резина)ISO 6892 (отдельный стандарт для металла)
Otomotiv Testleri лабораторная работа

Что такое Tensile?

Испытание на растяжение — это испытание, при котором образец пластика (ISO 527) или резины (ISO 37), приготовленный со стандартной геометрией, растягивают с постоянной скоростью; Это испытание, в ходе которого определяются прочность на разрыв, удлинение при разрыве и модуль растяжения.

Tensile: цель

Цель состоит в том, чтобы убедиться, что прочностные и пластические свойства материала соответствуют пределам спецификации.

К каким изделиям применяется Tensile?

  • Пластиковые детали для литья и экструзии
  • Пленки и листы
  • Эластомер и прокладочные материалы
  • Takviyeli kompozitler

В каких отраслях применяется Tensile?

Автомобильная промышленностьЭлектромобильБатареяПластмассыРезина

Стандарты, связанные с Tensile

  • ISO 527-1
  • ISO 527-2
  • АСТМ Д638
  • ISO 37 (резина)
  • ISO 6892 (отдельный стандарт для металла)

Tensile: условия

Образец
Тип, определенный в стандарте (например, ISO 527-2, тип 1A/1B, кольцо ISO 37 или двойная лопатка)
Скорость растяжения
Определено в стандарте; отдельная низкая скорость используется для измерения модуля
Кондиционирование
Продолжительность определяется стандартом при температуре 23 °C ± 2 °C и относительной влажности 50 ± 10 %.
Измеренные количества
Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение при разрыве, модуль упругости.

Оборудование для Tensile

  • Универсальный тестер Калибр
  • Экстензометр (контактный или оптический)
  • Штамп для резки образцов или стол для обработки
  • Комната с кондиционером

Требования к образцам для Tensile

  • Размеры и толщина образца должны соответствовать стандарту.
  • Края образца не должны иметь зазубрин.
  • Кондиционирование должно выполняться в среде, определенной в стандарте.
  • Количество образцов обычно не менее пяти.

Tensile: продолжительность

Обычно 3–5 дней, включая кондиционирование.

Tensile: порядок проведения

  1. 1Образцы готовятся и кондиционируются в соответствии со стандартом.
  2. 2Измеряется толщина и ширина.
  3. 3Экстензометр установлен.
  4. 4Тяга осуществляется с определенной скоростью.
  5. 5Регистрируют кривую нагрузка-удлинение.
  6. 6Рассчитываются прочность, удлинение и модуль.

Tensile: критерии приёмки

Критериями приемки являются минимальные значения прочности и удлинения, указанные в стандарте или спецификации материала.

Оценка результатов

Скорость тяги и физическая подготовка значительно меняют результат; пластик вязкоупругий. Измерение модуля производится отдельно и на меньшей скорости; значение модуля, полученное в результате того же эксперимента, может не соответствовать стандарту.

Tensile: протокол

  • Применяемый стандарт и тип образца
  • Условия кондиционирования
  • Скорость растяжения
  • Измеренные прочность, удлинение и модуль
  • Форма и расположение разрыва

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

  • Стандарты материалов
  • Технические характеристики автомобильной и электротехнической продукции

Otomotiv Testleri — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Tensile; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Автомобильные испытания показывают, что компонент продолжает работать в условиях, представляющих нагрузки, с которыми он столкнётся за срок службы автомобиля. Автомобиль — это не единичный продукт, а СРЕДА: вибрация, температурные циклы, солёная вода, удары камней, электрические переходные процессы и электромагнитные помехи присутствуют одновременно и годами.

Особенность этого семейства в том, что СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ АВТОМОБИЛЕЙ надстраиваются над стандартами. Публикации ISO и SAE устанавливают общую основу; но Volkswagen, BMW, Ford, Stellantis, Toyota и Renault определяют в своих собственных спецификациях разные уровни жёсткости, дополнительные испытания и разные критерии приёмки. Для компонента фразы «соответствует автомобильным стандартам» самой по себе недостаточно; нужно ответить, спецификация какого производителя и какая её редакция имеется в виду.

Семейство объединяет три отдельных процесса, которые часто путают. Омологация охватывает официальные утверждения типа, необходимые для допуска автомобиля к движению, и проводится под государственной властью. Одобрение поставщика означает прохождение собственных требований производителя автомобиля к качеству и испытаниям и является коммерческими отношениями. Третье — верификация конструкции: инженерная команда демонстрирует, что её собственная конструкция соответствует поставленным целям.

На уровне компонента план испытаний строится вокруг МЕСТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. Модуль в моторном отсеке и модуль в багажнике не проходят через один и тот же температурный и вибрационный профиль; компонент внутри двери и компонент в потолочной консоли не подвергаются одинаковому воздействию воды и пыли. Серия ISO 16750 — общая структура для этого подхода на основе местоположения.

Переход к электромобилям изменил эту область. Высоковольтная безопасность, координация изоляции, безопасность батарей, соответствие зарядного интерфейса и электромагнитное поведение высоковольтных компонентов были добавлены к классическому набору автомобильных испытаний. В тихом автомобиле изменились и ожидания по акустике и вибрации; звуки, ранее маскируемые двигателем внутреннего сгорания, теперь слышны.

Сторону системы качества нельзя отделить от испытаний в этой области. Производитель по IATF 16949 представляет результаты испытаний в файле PPAP; анализ измерительной системы, исследование пригодности процесса и план контроля окружают протокол испытания. Одного хорошего результата недостаточно — нужно показать, что процесс способен его повторять.

Группы методов в этой области

  • Экологический и климатический

    Температурные циклы, термошок, влажное тепло, солевой туман, проникновение пыли и воды (IP), солнечное излучение. Уровни жёсткости варьируются в зависимости от места установки.

  • Механический

    Синусоидальная и случайная вибрация, удар, механические нагрузки, момент затяжки крепежа и циклы долговечности.

  • Электрический

    Колебания напряжения питания, переходные процессы (ISO 7637), обратная полярность, перенапряжение, короткое замыкание и измерения тока покоя.

  • ЭМС

    Эмиссия компонента (CISPR 25), излучаемая и кондуктивная помехоустойчивость (серия ISO 11452), электростатический разряд (ISO 10605).

  • Материалы и выбросы

    Запах, конденсация (fogging) и выбросы ЛОС от материалов салона; воспламеняемость; УФ-старение; стойкость покрытия и удары камней.

  • Функциональная безопасность и кибербезопасность

    Доказательства функциональной безопасности по ISO 26262 и инженерия кибербезопасности по ISO/SAE 21434; они привязаны к регулированию через UNECE R155 и R156.

Часто путаемое в этой области

  • Автомобильный отчёт без ссылки на спецификацию не принимается в цепочке поставок; необходимо указать, какая спецификация OEM и её редакция были применены.
  • Официальное утверждение типа и одобрение поставщика — разные процессы. Компонент с одобрением E-Mark не считается тем самым прошедшим собственные приёмочные испытания OEM.
  • Результат, полученный на прототипе, не переносится на серийное производство; PPAP выполняется с деталями серийного производства.
  • Со стороны ЭМС измерение только эмиссии неполно; помехоустойчивость — отдельная область и более критична в автомобиле.
  • На компонентах электромобилей высоковольтная безопасность — отдельная компетенция; классическая испытательная инфраструктура на 12 В недостаточна.

Какие решения подкрепляют эти результаты

  • Одобрение компонента поставщика и файл PPAP
  • Официальное утверждение типа UNECE и маркировка E-Mark
  • Верификация конструкции и доказательство долговечности
  • Анализ первопричин полевых жалоб и гарантийных возвратов
  • Оценка влияния изменения конструкции или поставщика

Связанные тесты

Tensile: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Tensile?

Tensile выполняется в области ISO 527-1, ISO 527-2, АСТМ Д638, ISO 37 (резина) и ISO 6892 (отдельный стандарт для металла). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Tensile?

В основном применяется к Пластиковые детали для литья и экструзии, Пленки и листы, Эластомер и прокладочные материалы и Takviyeli kompozitler. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Tensile?

Определяющими параметрами являются: Образец — Тип, определенный в стандарте (например, ISO 527-2, тип 1A/1B, кольцо ISO 37 или двойная лопатка), Скорость растяжения — Определено в стандарте; отдельная низкая скорость используется для измерения модуля и Кондиционирование — Продолжительность определяется стандартом при температуре 23 °C ± 2 °C и относительной влажности 50 ± 10 %.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Tensile?

Размеры и толщина образца должны соответствовать стандарту., Края образца не должны иметь зазубрин. и Кондиционирование должно выполняться в среде, определенной в стандарте.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Tensile?

Обычно 3–5 дней, включая кондиционирование. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Tensile называется «подходящим»?

Критериями приемки являются минимальные значения прочности и удлинения, указанные в стандарте или спецификации материала.

Мы используем файлы cookie, необходимые для работы сайта. С вашего согласия мы также добавим аналитический файл cookie, чтобы понимать, как используются страницы. Политика использования файлов cookie