Загрузка

Испытания пластмасс · Испытания пластмасс

Vicat

ISO 306ASTM D1525
Испытания пластмасс лабораторная работа

Что такое Vicat?

Испытание на температуру размягчения по Вика — это испытание, при котором определяют температуру, при которой игла с прямым концом, площадь поперечного сечения которой определена в стандарте, погружается на 1 мм в образец под определенной нагрузкой при постоянной скорости нагрева.

Vicat: цель

Цель состоит в том, чтобы сравнительно определить поведение термопласта при размягчении и проверить консистенцию партии.

К каким изделиям применяется Vicat?

  • Термопластическое сырье и гранулы
  • Трубные и профильные материалы
  • электроизоляционные детали
  • Ambalaj plastikleri

В каких отраслях применяется Vicat?

ПластмассыАвтомобильная промышленностьУпаковкаПотребительские товары

Стандарты, связанные с Vicat

  • ISO 306
  • ASTM D1525

Vicat: условия

Нагрузка
Метод, определенный стандартом: такие комбинации, как A50 (10 Н) или B50 (50 Н).
Скорость нагрева
50 °С/час или 120 °С/час (определено в методе)
критерий погружения
Проникновение иглы 1 мм
Образец
Толщина и гладкость поверхности определены в стандарте.

Оборудование для Vicat

  • Тестер Вика/HDT
  • Калиброванная игла и комплект нагрузки
  • Нагревательная ванна и регистрация температуры
  • Стенд для подготовки образцов

Требования к образцам для Vicat

  • Толщина образца должна находиться в пределах диапазона, определенного стандартом.
  • Поверхность должна быть ровной и параллельной
  • Метод (нагрузка и скорость нагрева) должен быть определен в спецификации.
  • Образец должен быть кондиционирован

Vicat: продолжительность

Обычно 2–3 дня.

Vicat: порядок проведения

  1. 1Образцы подготовлены и кондиционированы.
  2. 2Выбирается метод (нагрузка и скорость).
  3. 3Иглу помещают на поверхность образца и прикладывают нагрузку.
  4. 4Ванна нагревается с определенной скоростью.
  5. 5Регистрируют температуру при проникновении на 1 мм.
  6. 6Результат сообщается путем указания метода.

Vicat: критерии приёмки

Критерием приемки является температурный диапазон Вика, указанный в стандарте или спецификации материала.

Оценка результатов

Значение Вика, указанное без указания комбинации нагрузки и скорости нагрева, сравнивать нельзя. Вика и HDT — это разные тесты, и их нельзя использовать взаимозаменяемо.

Vicat: протокол

  • Стандарт и применяемый метод
  • Нагрузка и скорость нагрева
  • Размеры образца
  • Измеренные температуры Вика
  • Условия кондиционирования

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

  • Стандарты материалов

Испытания пластмасс — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Vicat; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания пластмасс определяют механическое, тепловое поведение и поведение при горении полимерного материала. В отличие от металлов, пластмассы ВЯЗКОУПРУГИ: их поведение зависит от скорости нагружения, температуры и влажности. Поэтому один и тот же материал даёт разные результаты в разных условиях, а условия испытания — неотъемлемая часть результата.

Практическое следствие вязкоупругости таково: пластиковая деталь продолжает деформироваться со временем под постоянной нагрузкой (ползучесть), а напряжение, которое она несёт при постоянной деформации, со временем снижается (релаксация напряжений). Резьбовое соединение ослабевает, зажим теряет усилие сжатия, полка со временем провисает. Кратковременное испытание на растяжение не выявляет такое поведение; требуется длительное испытание или ускоренная модель.

Тепловое поведение — вторая главная ось. Показатель текучести расплава указывает на технологичность материала и стабильность от партии к партии; температура теплостойкости и температура размягчения по Вика дают приблизительный предел рабочей температуры. Термический анализ (ДСК, ТГА, ДМА) раскрывает идентичность материала: температуру стеклования, поведение при плавлении, кристалличность, содержание наполнителя и температуру разложения.

Поведение при горении — третья ось, напрямую связанная со стандартами на продукцию. Класс UL 94 и кислородный индекс вписываются в паспорт материала; для корпуса электроприбора требуется определённый класс, тогда как для строительного изделия применяется другая система классификации.

Старение — наиболее часто пропускаемая часть этой области. Пластмассы разрушаются под воздействием УФ, тепла, влаги и кислорода: меняется цвет, растрескивается поверхность, снижается ударопрочность. Для детали, предназначенной для наружного использования, важны не значения первого дня, а значения после старения. Оборудование с ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ ускоряет это разрушение и позволяет проводить сравнение.

Результат этого семейства обычно вносится в паспорт материала, и стандарты на продукцию ссылаются на этот паспорт. Но между значением в паспорте и поведением реальной детали может быть разница: ориентация, возникающая при формовании, линии спая и внутренние напряжения заставляют деталь вести себя иначе, чем образец.

Использование вторичного сырья добавило в эту область новый вопрос. Переработанная смола различается от партии к партии; механические свойства, цвет и поведение при горении могут меняться между партиями. Поэтому для производителя, использующего вторичный материал, входной контроль материала — не выбор, а необходимость.

Группы методов в этой области

  • Механический

    Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость по Шарпи и Изоду, твёрдость (по Шору), ползучесть и растрескивание под напряжением в среде.

  • Тепловой

    Показатель текучести расплава (ПТР), температура теплостойкости (HDT), температура размягчения по Вика, линейное тепловое расширение.

  • Термический анализ

    Температуры переходов и кристалличность методом ДСК, состав и разложение методом ТГА, динамико-механическое поведение методом ДМА.

  • Горение

    Классификация UL 94, кислородный индекс (LOI), испытания раскалённой проволокой и игольчатым пламенем.

  • Старение

    Ускоренное старение ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ, старение горячим воздухом, влажность и конденсация.

  • Физический

    Плотность, водопоглощение, зольность, газо- и паропроницаемость плёнок и листов.

Часто путаемое в этой области

  • Результат испытания пластмассы без указанной скорости и температуры испытания невозможно интерпретировать; вязкоупругое поведение зависит от этих параметров.
  • Результат образца не переносится напрямую на реальную деталь; ориентация при формовании и линии спая имеют решающее значение.
  • Значения HDT и Vicat НЕ являются рабочими температурами; они дают лишь приблизительное указание верхнего предела и не применимы под нагрузкой.
  • Класс UL 94 зависит от толщины; при иной толщине стенки требуется повторная проверка.
  • Для влагопоглощающих полимеров (таких как полиамид) результаты вводят в заблуждение, если не проведено кондиционирование.
  • Результаты ASTM D638 и ISO 527 не являются напрямую эквивалентными; геометрия образцов и определения скорости различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

  • Выбор материала и утверждение поставщика
  • Соответствие требованиям стандарта на продукцию по горючести и теплостойкости
  • Проверка использования вторичного сырья и контроль партий
  • Контроль процесса формования и стабильность партий
  • Подтверждение стойкости к старению для наружного применения

Связанные тесты

Vicat: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Vicat?

Vicat выполняется в области ISO 306 и ASTM D1525. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Vicat?

В основном применяется к Термопластическое сырье и гранулы, Трубные и профильные материалы, электроизоляционные детали и Ambalaj plastikleri. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Vicat?

Определяющими параметрами являются: Нагрузка — Метод, определенный стандартом: такие комбинации, как A50 (10 Н) или B50 (50 Н)., Скорость нагрева — 50 °С/час или 120 °С/час (определено в методе) и критерий погружения — Проникновение иглы 1 мм. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Vicat?

Толщина образца должна находиться в пределах диапазона, определенного стандартом., Поверхность должна быть ровной и параллельной и Метод (нагрузка и скорость нагрева) должен быть определен в спецификации.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Vicat?

Обычно 2–3 дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Vicat называется «подходящим»?

Критерием приемки является температурный диапазон Вика, указанный в стандарте или спецификации материала.

Мы используем файлы cookie, необходимые для работы сайта. С вашего согласия мы также добавим аналитический файл cookie, чтобы понимать, как используются страницы. Политика использования файлов cookie