Impact Testi — IEC 62133-2 / ISO 179 / ASTM D256 · Испытания пластмасс

Что такое Impact?

Испытание на удар – это испытание, при котором повреждение, поломка или поведение безопасности оцениваются путем внезапного удара по образцу с определенной массы и высоты. Порядок и критерии приемки различаются в зависимости от области применения: для аккумуляторных элементов — это испытание на неправильное обращение, для пластмасс и стекла — испытание на механическую прочность.

Impact: цель

Целью является определение устойчивости продукта к воздействиям, которые могут возникнуть во время использования или при аварии; При использовании аккумуляторов необходимо оценить риск внутреннего короткого замыкания и перегрева в результате удара.

К каким изделиям применяется Impact?

Аккумуляторные элементы и модули (проверены на неправильное обращение)
Пластиковый лист и детали для литья под давлением
Внешняя отделка автомобиля и компоненты стекол
Поверхность мебели и элементы конструкции
Упаковка и защитные кожухи

В каких отраслях применяется Impact?

ПластмассыАвтомобильная промышленностьУпаковкаПотребительские товары

Стандарты, связанные с Impact

IEC 62133-2Безопасность портативных литиевых элементов и батарей тест
УЛ 2580Безопасность аккумуляторов электромобилей тест
ISO 179-1
ISO 180
АСТМ Д256
ISO 6603-2

Impact: условия

Применение батареи: Масса и высота падения определены в стандарте; На клетку накладывают стержень и наносят удар.
Применение полимеров: Маятник (Шарпи/Изод) или устройство падающего груза.
Температура образца: Комнатная температура или более низкая температура в соответствии со спецификацией
Безопасность: Испытания аккумуляторов проводятся во взрывозащищенном шкафу.

Оборудование для Impact

Ударное устройство падающего груза
Маятниковая машина для испытаний на удар
Взрывозащищенная испытательная ячейка (батарея)
Регистрация температуры и напряжения
Высокоскоростная камера

Требования к образцам для Impact

В эксперименте с батареей образец полностью заряжен и является одноразовым.
Образцы полимеров должны быть откалиброваны и кондиционированы в соответствии со стандартом.
Количество образцов определяется в соответствии с применяемым стандартом.
Место удара должно быть определено в спецификации.

Impact: продолжительность

Момент удара длится секунды. В аккумуляторных экспериментах наряду с периодом наблюдения планируют рабочий день.

Impact: порядок проведения

1Образец идентифицируется и фиксируется исходное состояние.
2Установлен механизм, который будет применяться (маятник, падающий груз или импульс батареи).
3Масса и высота падения устанавливаются в соответствии со стандартом.
4Удар наносится; сила, температура или поглощенная энергия регистрируются.
5В эксперименте с батареей температура и напряжение контролируются на протяжении всего периода наблюдения.
6Оценивается тип повреждения и результат.

Impact: критерии приёмки

Критерии приемки варьируются в зависимости от области применения. Типичным критерием при испытаниях аккумуляторов является отсутствие возгорания и взрыва; При испытаниях полимеров и стекла минимальная ударная вязкость или тип разрушения определяются в спецификации.

Оценка результатов

При использовании аккумуляторов оцениваются повышение температуры, падение напряжения и выделение газа. Применение материала зависит от поглощенной энергии и типа разрушения.

Impact: протокол

Стандарт и макет применены
Масса, высота или грузоподъемность маятника
Пример описания и места воздействия
Записи измеренной энергии или температуры/напряжения
Тип повреждения и наблюдения

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

ООН 38.3 (транспортировка аккумуляторов)
ЕЭК ООН R100
Стандарты материалов

Испытания пластмасс — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Impact; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания пластмасс определяют механическое, тепловое поведение и поведение при горении полимерного материала. В отличие от металлов, пластмассы ВЯЗКОУПРУГИ: их поведение зависит от скорости нагружения, температуры и влажности. Поэтому один и тот же материал даёт разные результаты в разных условиях, а условия испытания — неотъемлемая часть результата.

Практическое следствие вязкоупругости таково: пластиковая деталь продолжает деформироваться со временем под постоянной нагрузкой (ползучесть), а напряжение, которое она несёт при постоянной деформации, со временем снижается (релаксация напряжений). Резьбовое соединение ослабевает, зажим теряет усилие сжатия, полка со временем провисает. Кратковременное испытание на растяжение не выявляет такое поведение; требуется длительное испытание или ускоренная модель.

Тепловое поведение — вторая главная ось. Показатель текучести расплава указывает на технологичность материала и стабильность от партии к партии; температура теплостойкости и температура размягчения по Вика дают приблизительный предел рабочей температуры. Термический анализ (ДСК, ТГА, ДМА) раскрывает идентичность материала: температуру стеклования, поведение при плавлении, кристалличность, содержание наполнителя и температуру разложения.

Поведение при горении — третья ось, напрямую связанная со стандартами на продукцию. Класс UL 94 и кислородный индекс вписываются в паспорт материала; для корпуса электроприбора требуется определённый класс, тогда как для строительного изделия применяется другая система классификации.

Старение — наиболее часто пропускаемая часть этой области. Пластмассы разрушаются под воздействием УФ, тепла, влаги и кислорода: меняется цвет, растрескивается поверхность, снижается ударопрочность. Для детали, предназначенной для наружного использования, важны не значения первого дня, а значения после старения. Оборудование с ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ ускоряет это разрушение и позволяет проводить сравнение.

Результат этого семейства обычно вносится в паспорт материала, и стандарты на продукцию ссылаются на этот паспорт. Но между значением в паспорте и поведением реальной детали может быть разница: ориентация, возникающая при формовании, линии спая и внутренние напряжения заставляют деталь вести себя иначе, чем образец.

Использование вторичного сырья добавило в эту область новый вопрос. Переработанная смола различается от партии к партии; механические свойства, цвет и поведение при горении могут меняться между партиями. Поэтому для производителя, использующего вторичный материал, входной контроль материала — не выбор, а необходимость.

Группы методов в этой области

Механический
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость по Шарпи и Изоду, твёрдость (по Шору), ползучесть и растрескивание под напряжением в среде.
Тепловой
Показатель текучести расплава (ПТР), температура теплостойкости (HDT), температура размягчения по Вика, линейное тепловое расширение.
Термический анализ
Температуры переходов и кристалличность методом ДСК, состав и разложение методом ТГА, динамико-механическое поведение методом ДМА.
Горение
Классификация UL 94, кислородный индекс (LOI), испытания раскалённой проволокой и игольчатым пламенем.
Старение
Ускоренное старение ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ, старение горячим воздухом, влажность и конденсация.
Физический
Плотность, водопоглощение, зольность, газо- и паропроницаемость плёнок и листов.

Часто путаемое в этой области

Результат испытания пластмассы без указанной скорости и температуры испытания невозможно интерпретировать; вязкоупругое поведение зависит от этих параметров.
Результат образца не переносится напрямую на реальную деталь; ориентация при формовании и линии спая имеют решающее значение.
Значения HDT и Vicat НЕ являются рабочими температурами; они дают лишь приблизительное указание верхнего предела и не применимы под нагрузкой.
Класс UL 94 зависит от толщины; при иной толщине стенки требуется повторная проверка.
Для влагопоглощающих полимеров (таких как полиамид) результаты вводят в заблуждение, если не проведено кондиционирование.
Результаты ASTM D638 и ISO 527 не являются напрямую эквивалентными; геометрия образцов и определения скорости различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала и утверждение поставщика
Соответствие требованиям стандарта на продукцию по горючести и теплостойкости
Проверка использования вторичного сырья и контроль партий
Контроль процесса формования и стабильность партий
Подтверждение стойкости к старению для наружного применения

Связанные тесты

Impact: частые вопросы

Какой ударный тест описан на этой странице?

В документе перечислены испытания на удар по нескольким категориям: злоупотребление аккумуляторами, пластик, внешняя отделка автомобиля, стекло и мебель. Вот почему страница охватывает каждый контекст; Какой макет применить, определяется вашим продуктом и спецификациями.