DMA Analizi | EUROLAB

Что такое DMA?

Динамический механический анализ — это метод анализа, при котором модуль упругости, модуль потерь и коэффициент потерь (tan δ) измеряются в зависимости от температуры или частоты путем приложения к образцу колебательной деформации.

DMA: цель

Цель состоит в том, чтобы определить температуру стеклования, характеристики демпфирования и изменение жесткости с температурой.

К каким изделиям применяется DMA?

Инженерные пластики и композиты
Эластомерные демпфирующие элементы
Клеевые и покрывающие пленки
Оценка отверждения термореактивного материала

В каких отраслях применяется DMA?

ПластмассыАвтомобильная промышленностьУпаковкаПотребительские товары

Стандарты, связанные с DMA

ISO 6721 serisi
ASTM D4065
ASTM D5023
ASTM D5418

DMA: условия

Режим установки: Трехточечный наклон, двойная вставка, потяните, сдвиньте или нажмите
сканирование температуры: На определенной скорости; обычно 2–3 °C/мин
Частота: Одночастотное или многочастотное сканирование; должно быть указано
амплитуда деформации: Его выбирают так, чтобы он оставался в линейной вязкоупругой области.

Оборудование для DMA

Динамический механический анализатор
Печь с контролем температуры и охлаждение
Загрузка настроек режима
Стенд для подготовки образцов

Требования к образцам для DMA

Геометрия образца должна подходить для режима загрузки.
Амплитуда деформации должна находиться в линейной области.
Натяжение зажима образца должно быть воспроизводимым.
Условия кондиционирования должны быть документированы.

DMA: продолжительность

Обычно 3–5 дней.

DMA: порядок проведения

1Выбирается режим нагружения и геометрия образца.
2Образец закрепляется на приспособлении.
3Амплитуда деформации проверена для линейной области.
4Применяется сканирование температуры и/или частоты.
5Записываются модуль упругости, модуль потерь и tan δ.
6Оцениваются стеклование и демпфирование.

DMA: критерии приёмки

Критериями приемки являются пределы температуры стеклования модуля или стеклования, определенные в спецификации.

Оценка результатов

Температура стеклования различается в зависимости от того, по какой кривой она считывается в DMA (начало модуля упругости, пик модуля потерь или пик tan δ); Необходимо указать метод чтения. Значения стеклования, считанные с помощью ДСК и ДМА, не совсем совпадают.

DMA: протокол

Примененный стандартный и режим загрузки
Программа температуры и частоты
амплитуда деформации
Кривые модуля и tan δ
Метод и значение стеклования

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики материала и отверждения

Страницы, на которых используется этот метод

Испытания пластмасс — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание DMA; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания пластмасс определяют механическое, тепловое поведение и поведение при горении полимерного материала. В отличие от металлов, пластмассы ВЯЗКОУПРУГИ: их поведение зависит от скорости нагружения, температуры и влажности. Поэтому один и тот же материал даёт разные результаты в разных условиях, а условия испытания — неотъемлемая часть результата.

Практическое следствие вязкоупругости таково: пластиковая деталь продолжает деформироваться со временем под постоянной нагрузкой (ползучесть), а напряжение, которое она несёт при постоянной деформации, со временем снижается (релаксация напряжений). Резьбовое соединение ослабевает, зажим теряет усилие сжатия, полка со временем провисает. Кратковременное испытание на растяжение не выявляет такое поведение; требуется длительное испытание или ускоренная модель.

Тепловое поведение — вторая главная ось. Показатель текучести расплава указывает на технологичность материала и стабильность от партии к партии; температура теплостойкости и температура размягчения по Вика дают приблизительный предел рабочей температуры. Термический анализ (ДСК, ТГА, ДМА) раскрывает идентичность материала: температуру стеклования, поведение при плавлении, кристалличность, содержание наполнителя и температуру разложения.

Поведение при горении — третья ось, напрямую связанная со стандартами на продукцию. Класс UL 94 и кислородный индекс вписываются в паспорт материала; для корпуса электроприбора требуется определённый класс, тогда как для строительного изделия применяется другая система классификации.

Старение — наиболее часто пропускаемая часть этой области. Пластмассы разрушаются под воздействием УФ, тепла, влаги и кислорода: меняется цвет, растрескивается поверхность, снижается ударопрочность. Для детали, предназначенной для наружного использования, важны не значения первого дня, а значения после старения. Оборудование с ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ ускоряет это разрушение и позволяет проводить сравнение.

Результат этого семейства обычно вносится в паспорт материала, и стандарты на продукцию ссылаются на этот паспорт. Но между значением в паспорте и поведением реальной детали может быть разница: ориентация, возникающая при формовании, линии спая и внутренние напряжения заставляют деталь вести себя иначе, чем образец.

Использование вторичного сырья добавило в эту область новый вопрос. Переработанная смола различается от партии к партии; механические свойства, цвет и поведение при горении могут меняться между партиями. Поэтому для производителя, использующего вторичный материал, входной контроль материала — не выбор, а необходимость.

Группы методов в этой области

Механический
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость по Шарпи и Изоду, твёрдость (по Шору), ползучесть и растрескивание под напряжением в среде.
Тепловой
Показатель текучести расплава (ПТР), температура теплостойкости (HDT), температура размягчения по Вика, линейное тепловое расширение.
Термический анализ
Температуры переходов и кристалличность методом ДСК, состав и разложение методом ТГА, динамико-механическое поведение методом ДМА.
Горение
Классификация UL 94, кислородный индекс (LOI), испытания раскалённой проволокой и игольчатым пламенем.
Старение
Ускоренное старение ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ, старение горячим воздухом, влажность и конденсация.
Физический
Плотность, водопоглощение, зольность, газо- и паропроницаемость плёнок и листов.

Часто путаемое в этой области

Результат испытания пластмассы без указанной скорости и температуры испытания невозможно интерпретировать; вязкоупругое поведение зависит от этих параметров.
Результат образца не переносится напрямую на реальную деталь; ориентация при формовании и линии спая имеют решающее значение.
Значения HDT и Vicat НЕ являются рабочими температурами; они дают лишь приблизительное указание верхнего предела и не применимы под нагрузкой.
Класс UL 94 зависит от толщины; при иной толщине стенки требуется повторная проверка.
Для влагопоглощающих полимеров (таких как полиамид) результаты вводят в заблуждение, если не проведено кондиционирование.
Результаты ASTM D638 и ISO 527 не являются напрямую эквивалентными; геометрия образцов и определения скорости различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала и утверждение поставщика
Соответствие требованиям стандарта на продукцию по горючести и теплостойкости
Проверка использования вторичного сырья и контроль партий
Контроль процесса формования и стабильность партий
Подтверждение стойкости к старению для наружного применения

Связанные тесты

DMA: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен DMA?

DMA выполняется в области ISO 6721 serisi, ASTM D4065, ASTM D5023 и ASTM D5418. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется DMA?

В основном применяется к Инженерные пластики и композиты, Эластомерные демпфирующие элементы, Клеевые и покрывающие пленки и Оценка отверждения термореактивного материала. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется DMA?

Определяющими параметрами являются: Режим установки — Трехточечный наклон, двойная вставка, потяните, сдвиньте или нажмите, сканирование температуры — На определенной скорости; обычно 2–3 °C/мин и Частота — Одночастотное или многочастотное сканирование; должно быть указано. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для DMA?

Геометрия образца должна подходить для режима загрузки., Амплитуда деформации должна находиться в линейной области. и Натяжение зажима образца должно быть воспроизводимым.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает DMA?

Обычно 3–5 дней. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат DMA называется «подходящим»?