Испытание на удар по Изоду — ISO 180 / ASTM D256 · Испытания пластмасс

Что такое Izod?

Испытание на удар по Изоду — это испытание, при котором образец зажимается вертикально как консоль на одном конце, при этом измеряется энергия, поглощаемая при ударах маятникового молотка по стороне надреза.

Izod: цель

Цель состоит в том, чтобы определить чувствительность к надрезу и ударную вязкость, особенно для термопластов, а также сравнить влияние рецептуры и наполнителя.

К каким изделиям применяется Izod?

Детали из термопласта, отлитые под давлением
Армированные пластики
Электроизоляционные материалы
Автомобильные пластиковые детали

В каких отраслях применяется Izod?

ПластмассыАвтомобильная промышленностьУпаковкаПотребительские товары

Стандарты, связанные с Izod

ISO 180
АСТМ Д256

Izod: условия

Монтаж образца: Вертикальный, консольный на одном конце
Направление удара: Прямо на выемчатое лицо
Тип выреза: Вырез A, B или C в ISO 180
Среда: Кондиционирование при температуре 23 °C ± 2 °C и относительной влажности 50% ± 10.

Оборудование для Izod

Машина для испытаний на удар Изод
Вырубно-прошивной станок
Камера кондиционирования
Набор емкости маятника

Требования к образцам для Izod

Типичный образец для ISO 180 — 80 × 10 × 4 мм.
Необходимо проверить радиус и глубину выреза.
Обычно не менее десяти образцов в наборе (полимеры)
Кондиционирование обязательно

Izod: продолжительность

Тестирование каждого образца является коротким; кондиционирование обычно занимает 24 часа или продолжительность, определенную стандартом.

Izod: порядок проведения

1Образцы вырезаются и обрабатывается надрез.
2Кондиционирование завершено.
3Подбирается соответствующая мощность маятника.
4Образец закрепляется вертикально как консоль.
5Маятник отпускают и считывают поглощенную энергию.
6Регистрируют тип перелома (полный, частичный, цельный).

Izod: критерии приёмки

Критерий приемлемости указан в паспорте материала или спецификации как минимальная ударная вязкость (кДж/м²).

Оценка результатов

Результат выражается в виде энергии на единицу площади поперечного сечения. Образцы, которые не разбились, отмечают отдельно и исключают из среднего.

Izod: протокол

Применяемый стандарт и тип надреза
Размеры и состояние образца
Мощность маятника
Значения ударной вязкости и среднее значение
Распределение типов переломов

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики пластиковых материалов

Испытания пластмасс — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Izod; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания пластмасс определяют механическое, тепловое поведение и поведение при горении полимерного материала. В отличие от металлов, пластмассы ВЯЗКОУПРУГИ: их поведение зависит от скорости нагружения, температуры и влажности. Поэтому один и тот же материал даёт разные результаты в разных условиях, а условия испытания — неотъемлемая часть результата.

Практическое следствие вязкоупругости таково: пластиковая деталь продолжает деформироваться со временем под постоянной нагрузкой (ползучесть), а напряжение, которое она несёт при постоянной деформации, со временем снижается (релаксация напряжений). Резьбовое соединение ослабевает, зажим теряет усилие сжатия, полка со временем провисает. Кратковременное испытание на растяжение не выявляет такое поведение; требуется длительное испытание или ускоренная модель.

Тепловое поведение — вторая главная ось. Показатель текучести расплава указывает на технологичность материала и стабильность от партии к партии; температура теплостойкости и температура размягчения по Вика дают приблизительный предел рабочей температуры. Термический анализ (ДСК, ТГА, ДМА) раскрывает идентичность материала: температуру стеклования, поведение при плавлении, кристалличность, содержание наполнителя и температуру разложения.

Поведение при горении — третья ось, напрямую связанная со стандартами на продукцию. Класс UL 94 и кислородный индекс вписываются в паспорт материала; для корпуса электроприбора требуется определённый класс, тогда как для строительного изделия применяется другая система классификации.

Старение — наиболее часто пропускаемая часть этой области. Пластмассы разрушаются под воздействием УФ, тепла, влаги и кислорода: меняется цвет, растрескивается поверхность, снижается ударопрочность. Для детали, предназначенной для наружного использования, важны не значения первого дня, а значения после старения. Оборудование с ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ ускоряет это разрушение и позволяет проводить сравнение.

Результат этого семейства обычно вносится в паспорт материала, и стандарты на продукцию ссылаются на этот паспорт. Но между значением в паспорте и поведением реальной детали может быть разница: ориентация, возникающая при формовании, линии спая и внутренние напряжения заставляют деталь вести себя иначе, чем образец.

Использование вторичного сырья добавило в эту область новый вопрос. Переработанная смола различается от партии к партии; механические свойства, цвет и поведение при горении могут меняться между партиями. Поэтому для производителя, использующего вторичный материал, входной контроль материала — не выбор, а необходимость.

Группы методов в этой области

Механический
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость по Шарпи и Изоду, твёрдость (по Шору), ползучесть и растрескивание под напряжением в среде.
Тепловой
Показатель текучести расплава (ПТР), температура теплостойкости (HDT), температура размягчения по Вика, линейное тепловое расширение.
Термический анализ
Температуры переходов и кристалличность методом ДСК, состав и разложение методом ТГА, динамико-механическое поведение методом ДМА.
Горение
Классификация UL 94, кислородный индекс (LOI), испытания раскалённой проволокой и игольчатым пламенем.
Старение
Ускоренное старение ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ, старение горячим воздухом, влажность и конденсация.
Физический
Плотность, водопоглощение, зольность, газо- и паропроницаемость плёнок и листов.

Часто путаемое в этой области

Результат испытания пластмассы без указанной скорости и температуры испытания невозможно интерпретировать; вязкоупругое поведение зависит от этих параметров.
Результат образца не переносится напрямую на реальную деталь; ориентация при формовании и линии спая имеют решающее значение.
Значения HDT и Vicat НЕ являются рабочими температурами; они дают лишь приблизительное указание верхнего предела и не применимы под нагрузкой.
Класс UL 94 зависит от толщины; при иной толщине стенки требуется повторная проверка.
Для влагопоглощающих полимеров (таких как полиамид) результаты вводят в заблуждение, если не проведено кондиционирование.
Результаты ASTM D638 и ISO 527 не являются напрямую эквивалентными; геометрия образцов и определения скорости различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала и утверждение поставщика
Соответствие требованиям стандарта на продукцию по горючести и теплостойкости
Проверка использования вторичного сырья и контроль партий
Контроль процесса формования и стабильность партий
Подтверждение стойкости к старению для наружного применения

Связанные тесты

Izod: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Izod?

Izod выполняется в области ISO 180 и АСТМ Д256. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Izod?

В основном применяется к Детали из термопласта, отлитые под давлением, Армированные пластики, Электроизоляционные материалы и Автомобильные пластиковые детали. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Izod?

Определяющими параметрами являются: Монтаж образца — Вертикальный, консольный на одном конце, Направление удара — Прямо на выемчатое лицо и Тип выреза — Вырез A, B или C в ISO 180. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Izod?

Типичный образец для ISO 180 — 80 × 10 × 4 мм., Необходимо проверить радиус и глубину выреза. и Обычно не менее десяти образцов в наборе (полимеры). Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Izod?

Тестирование каждого образца является коротким; кондиционирование обычно занимает 24 часа или продолжительность, определенную стандартом. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Izod называется «подходящим»?