MFI/MFR | EUROLAB

Что такое MFI/MFR?

Испытание индекса текучести расплава - это эксперимент, в котором измеряется масса (MFR, г/10 мин) или объем (MVR) термопластического материала, протекающего через стандартную капиллярную форму за десять минут при определенной температуре и нагрузке на поршень.

MFI/MFR: цель

Цель состоит в том, чтобы проверить стабильность партии и ее пригодность для переработки путем мониторинга текучести полимера и косвенно его молекулярной массы.

К каким изделиям применяется MFI/MFR?

Полиэтиленовое и полипропиленовое сырье
Гранулы для инъекций и экструзии
переработанные полимеры
Мастербатчи и смеси добавок

В каких отраслях применяется MFI/MFR?

ПластмассыАвтомобильная промышленностьУпаковкаПотребительские товары

Стандарты, связанные с MFI/MFR

ISO 1133-1
ISO 1133-2
АСТМ Д1238

MFI/MFR: условия

Температура: Определено в стандарте в зависимости от полимера (например, 190 °C для ПЭ, 230 °C для ПП)
Нагрузка: Нагрузка на поршень, определенная в стандарте (например, 2,16 кг или 5 кг)
Шаблон: Стандартные размеры капиллярной головки
Kurutma: Гигроскопичные полимеры необходимо высушить перед измерением.

Оборудование для MFI/MFR

Прибор для определения показателя текучести расплава (пластометр)
Набор калибров калибра
Аналитический баланс
сушильная печь

Требования к образцам для MFI/MFR

Образец должен быть в гранулированной или измельченной форме.
Гигроскопичные полимеры должны быть высушены в условиях, определенных стандартом.
Температуру и нагрузку следует выбирать в соответствии со стандартом на материал.
Необходимо сделать достаточное количество разрезов.

MFI/MFR: продолжительность

Обычно 1–2 дня, включая подготовку образцов.

MFI/MFR: порядок проведения

1Numune gerekiyorsa kurutulur.
2Устройство доводится до целевой температуры и уравновешивается.
3Образец загружается в цилиндр и предварительно нагревается.
4Прилагается поршневая нагрузка.
5Через определенные промежутки времени черенки берут и взвешивают.
6Рассчитывается MFR или MVR.

MFI/MFR: критерии приёмки

Критерием приемки является диапазон MFR, указанный в стандарте или спецификации материала.

Оценка результатов

Если сочетание температуры и нагрузки изменится, результат будет несопоставимым; Отчет должен содержать эти два параметра. Измерение влажного образца дает ложно высокое значение MFR из-за гидролитического разложения.

MFI/MFR: протокол

Стандарт применяется
Температура и нагрузка
Условия сушки
Режущая масса и значение MFR/MVR
Оценка по стандарту материала

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты материалов и спецификации закупок

Испытания пластмасс — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание MFI/MFR; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания пластмасс определяют механическое, тепловое поведение и поведение при горении полимерного материала. В отличие от металлов, пластмассы ВЯЗКОУПРУГИ: их поведение зависит от скорости нагружения, температуры и влажности. Поэтому один и тот же материал даёт разные результаты в разных условиях, а условия испытания — неотъемлемая часть результата.

Практическое следствие вязкоупругости таково: пластиковая деталь продолжает деформироваться со временем под постоянной нагрузкой (ползучесть), а напряжение, которое она несёт при постоянной деформации, со временем снижается (релаксация напряжений). Резьбовое соединение ослабевает, зажим теряет усилие сжатия, полка со временем провисает. Кратковременное испытание на растяжение не выявляет такое поведение; требуется длительное испытание или ускоренная модель.

Тепловое поведение — вторая главная ось. Показатель текучести расплава указывает на технологичность материала и стабильность от партии к партии; температура теплостойкости и температура размягчения по Вика дают приблизительный предел рабочей температуры. Термический анализ (ДСК, ТГА, ДМА) раскрывает идентичность материала: температуру стеклования, поведение при плавлении, кристалличность, содержание наполнителя и температуру разложения.

Поведение при горении — третья ось, напрямую связанная со стандартами на продукцию. Класс UL 94 и кислородный индекс вписываются в паспорт материала; для корпуса электроприбора требуется определённый класс, тогда как для строительного изделия применяется другая система классификации.

Старение — наиболее часто пропускаемая часть этой области. Пластмассы разрушаются под воздействием УФ, тепла, влаги и кислорода: меняется цвет, растрескивается поверхность, снижается ударопрочность. Для детали, предназначенной для наружного использования, важны не значения первого дня, а значения после старения. Оборудование с ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ ускоряет это разрушение и позволяет проводить сравнение.

Результат этого семейства обычно вносится в паспорт материала, и стандарты на продукцию ссылаются на этот паспорт. Но между значением в паспорте и поведением реальной детали может быть разница: ориентация, возникающая при формовании, линии спая и внутренние напряжения заставляют деталь вести себя иначе, чем образец.

Использование вторичного сырья добавило в эту область новый вопрос. Переработанная смола различается от партии к партии; механические свойства, цвет и поведение при горении могут меняться между партиями. Поэтому для производителя, использующего вторичный материал, входной контроль материала — не выбор, а необходимость.

Группы методов в этой области

Механический
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость по Шарпи и Изоду, твёрдость (по Шору), ползучесть и растрескивание под напряжением в среде.
Тепловой
Показатель текучести расплава (ПТР), температура теплостойкости (HDT), температура размягчения по Вика, линейное тепловое расширение.
Термический анализ
Температуры переходов и кристалличность методом ДСК, состав и разложение методом ТГА, динамико-механическое поведение методом ДМА.
Горение
Классификация UL 94, кислородный индекс (LOI), испытания раскалённой проволокой и игольчатым пламенем.
Старение
Ускоренное старение ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ, старение горячим воздухом, влажность и конденсация.
Физический
Плотность, водопоглощение, зольность, газо- и паропроницаемость плёнок и листов.

Часто путаемое в этой области

Результат испытания пластмассы без указанной скорости и температуры испытания невозможно интерпретировать; вязкоупругое поведение зависит от этих параметров.
Результат образца не переносится напрямую на реальную деталь; ориентация при формовании и линии спая имеют решающее значение.
Значения HDT и Vicat НЕ являются рабочими температурами; они дают лишь приблизительное указание верхнего предела и не применимы под нагрузкой.
Класс UL 94 зависит от толщины; при иной толщине стенки требуется повторная проверка.
Для влагопоглощающих полимеров (таких как полиамид) результаты вводят в заблуждение, если не проведено кондиционирование.
Результаты ASTM D638 и ISO 527 не являются напрямую эквивалентными; геометрия образцов и определения скорости различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала и утверждение поставщика
Соответствие требованиям стандарта на продукцию по горючести и теплостойкости
Проверка использования вторичного сырья и контроль партий
Контроль процесса формования и стабильность партий
Подтверждение стойкости к старению для наружного применения

Связанные тесты

MFI/MFR: частые вопросы

Определяет ли значение MFR молекулярную массу?

Это не дает прямого результата, а имеет обратную зависимость: более высокая MFR обычно указывает на более низкую молекулярную массу. Количественная молекулярная масса требует гель-проникающей хроматографии.