Испытание на растяжение — ISO 527 / ASTM D638 / ISO 37. · Испытания пластмасс

Что такое Tensile?

Испытание на растяжение — это испытание, при котором образец пластика (ISO 527) или резины (ISO 37), приготовленный со стандартной геометрией, растягивают с постоянной скоростью; Это испытание, в ходе которого определяются прочность на разрыв, удлинение при разрыве и модуль растяжения.

Tensile: цель

Цель состоит в том, чтобы убедиться, что прочностные и пластические свойства материала соответствуют пределам спецификации.

К каким изделиям применяется Tensile?

Пластиковые детали для литья и экструзии
Пленки и листы
Эластомер и прокладочные материалы
Takviyeli kompozitler

В каких отраслях применяется Tensile?

ПластмассыАвтомобильная промышленностьУпаковкаПотребительские товары

Стандарты, связанные с Tensile

ISO 527-1
ISO 527-2
АСТМ Д638
ISO 37 (резина)
ISO 6892 (отдельный стандарт для металла)

Tensile: условия

Образец: Тип, определенный в стандарте (например, ISO 527-2, тип 1A/1B, кольцо ISO 37 или двойная лопатка)
Скорость растяжения: Определено в стандарте; отдельная низкая скорость используется для измерения модуля
Кондиционирование: Продолжительность определяется стандартом при температуре 23 °C ± 2 °C и относительной влажности 50 ± 10 %.
Измеренные количества: Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение при разрыве, модуль упругости.

Оборудование для Tensile

Универсальный тестер Калибр
Экстензометр (контактный или оптический)
Штамп для резки образцов или стол для обработки
Комната с кондиционером

Требования к образцам для Tensile

Размеры и толщина образца должны соответствовать стандарту.
Края образца не должны иметь зазубрин.
Кондиционирование должно выполняться в среде, определенной в стандарте.
Количество образцов обычно не менее пяти.

Tensile: продолжительность

Обычно 3–5 дней, включая кондиционирование.

Tensile: порядок проведения

1Образцы готовятся и кондиционируются в соответствии со стандартом.
2Измеряется толщина и ширина.
3Экстензометр установлен.
4Тяга осуществляется с определенной скоростью.
5Регистрируют кривую нагрузка-удлинение.
6Рассчитываются прочность, удлинение и модуль.

Tensile: критерии приёмки

Критериями приемки являются минимальные значения прочности и удлинения, указанные в стандарте или спецификации материала.

Оценка результатов

Скорость тяги и физическая подготовка значительно меняют результат; пластик вязкоупругий. Измерение модуля производится отдельно и на меньшей скорости; значение модуля, полученное в результате того же эксперимента, может не соответствовать стандарту.

Tensile: протокол

Применяемый стандарт и тип образца
Условия кондиционирования
Скорость растяжения
Измеренные прочность, удлинение и модуль
Форма и расположение разрыва

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты материалов
Технические характеристики автомобильной и электротехнической продукции

Испытания пластмасс — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Tensile; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания пластмасс определяют механическое, тепловое поведение и поведение при горении полимерного материала. В отличие от металлов, пластмассы ВЯЗКОУПРУГИ: их поведение зависит от скорости нагружения, температуры и влажности. Поэтому один и тот же материал даёт разные результаты в разных условиях, а условия испытания — неотъемлемая часть результата.

Практическое следствие вязкоупругости таково: пластиковая деталь продолжает деформироваться со временем под постоянной нагрузкой (ползучесть), а напряжение, которое она несёт при постоянной деформации, со временем снижается (релаксация напряжений). Резьбовое соединение ослабевает, зажим теряет усилие сжатия, полка со временем провисает. Кратковременное испытание на растяжение не выявляет такое поведение; требуется длительное испытание или ускоренная модель.

Тепловое поведение — вторая главная ось. Показатель текучести расплава указывает на технологичность материала и стабильность от партии к партии; температура теплостойкости и температура размягчения по Вика дают приблизительный предел рабочей температуры. Термический анализ (ДСК, ТГА, ДМА) раскрывает идентичность материала: температуру стеклования, поведение при плавлении, кристалличность, содержание наполнителя и температуру разложения.

Поведение при горении — третья ось, напрямую связанная со стандартами на продукцию. Класс UL 94 и кислородный индекс вписываются в паспорт материала; для корпуса электроприбора требуется определённый класс, тогда как для строительного изделия применяется другая система классификации.

Старение — наиболее часто пропускаемая часть этой области. Пластмассы разрушаются под воздействием УФ, тепла, влаги и кислорода: меняется цвет, растрескивается поверхность, снижается ударопрочность. Для детали, предназначенной для наружного использования, важны не значения первого дня, а значения после старения. Оборудование с ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ ускоряет это разрушение и позволяет проводить сравнение.

Результат этого семейства обычно вносится в паспорт материала, и стандарты на продукцию ссылаются на этот паспорт. Но между значением в паспорте и поведением реальной детали может быть разница: ориентация, возникающая при формовании, линии спая и внутренние напряжения заставляют деталь вести себя иначе, чем образец.

Использование вторичного сырья добавило в эту область новый вопрос. Переработанная смола различается от партии к партии; механические свойства, цвет и поведение при горении могут меняться между партиями. Поэтому для производителя, использующего вторичный материал, входной контроль материала — не выбор, а необходимость.

Группы методов в этой области

Механический
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость по Шарпи и Изоду, твёрдость (по Шору), ползучесть и растрескивание под напряжением в среде.
Тепловой
Показатель текучести расплава (ПТР), температура теплостойкости (HDT), температура размягчения по Вика, линейное тепловое расширение.
Термический анализ
Температуры переходов и кристалличность методом ДСК, состав и разложение методом ТГА, динамико-механическое поведение методом ДМА.
Горение
Классификация UL 94, кислородный индекс (LOI), испытания раскалённой проволокой и игольчатым пламенем.
Старение
Ускоренное старение ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ, старение горячим воздухом, влажность и конденсация.
Физический
Плотность, водопоглощение, зольность, газо- и паропроницаемость плёнок и листов.

Часто путаемое в этой области

Результат испытания пластмассы без указанной скорости и температуры испытания невозможно интерпретировать; вязкоупругое поведение зависит от этих параметров.
Результат образца не переносится напрямую на реальную деталь; ориентация при формовании и линии спая имеют решающее значение.
Значения HDT и Vicat НЕ являются рабочими температурами; они дают лишь приблизительное указание верхнего предела и не применимы под нагрузкой.
Класс UL 94 зависит от толщины; при иной толщине стенки требуется повторная проверка.
Для влагопоглощающих полимеров (таких как полиамид) результаты вводят в заблуждение, если не проведено кондиционирование.
Результаты ASTM D638 и ISO 527 не являются напрямую эквивалентными; геометрия образцов и определения скорости различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала и утверждение поставщика
Соответствие требованиям стандарта на продукцию по горючести и теплостойкости
Проверка использования вторичного сырья и контроль партий
Контроль процесса формования и стабильность партий
Подтверждение стойкости к старению для наружного применения

Связанные тесты

Tensile: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Tensile?

Tensile выполняется в области ISO 527-1, ISO 527-2, АСТМ Д638, ISO 37 (резина) и ISO 6892 (отдельный стандарт для металла). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Tensile?

В основном применяется к Пластиковые детали для литья и экструзии, Пленки и листы, Эластомер и прокладочные материалы и Takviyeli kompozitler. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Tensile?

Определяющими параметрами являются: Образец — Тип, определенный в стандарте (например, ISO 527-2, тип 1A/1B, кольцо ISO 37 или двойная лопатка), Скорость растяжения — Определено в стандарте; отдельная низкая скорость используется для измерения модуля и Кондиционирование — Продолжительность определяется стандартом при температуре 23 °C ± 2 °C и относительной влажности 50 ± 10 %.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Tensile?

Размеры и толщина образца должны соответствовать стандарту., Края образца не должны иметь зазубрин. и Кондиционирование должно выполняться в среде, определенной в стандарте.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Tensile?

Обычно 3–5 дней, включая кондиционирование. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Tensile называется «подходящим»?