Твердость по Шору — ISO 868 / ASTM D2240 / ISO 7619-1. · Испытания пластмасс

Что такое Shore?

Испытание на твердость по Шору — это испытание, при котором значение твердости считывается по глубине отпечатка путем нажатия на поверхность образца стандартным проникающим и подпружиненным твердомером. Шор А используется для мягких эластомеров, Шор D — для твердых пластиков и твердой резины.

Shore: цель

Цель состоит в том, чтобы проверить согласованность партии и соответствие спецификациям путем проверки твердости эластомера или пластика.

К каким изделиям применяется Shore?

Прокладки и уплотнительные элементы
Шланги и профили
материалы для подошв обуви
Детали из твердого пластика

В каких отраслях применяется Shore?

ПластмассыАвтомобильная промышленностьУпаковкаПотребительские товары

Стандарты, связанные с Shore

ISO 868
ISO 7619-1
АСТМ Д2240

Shore: условия

Шкала: Шор А (мягкий) или Шор D (твердый); подбирается в зависимости от материала
Толщина образца: Минимальная толщина, определенная в стандарте (обычно не менее 6 мм; при необходимости наслаивание)
время чтения: Определено в стандарте; мгновенно или после определенного ожидания
Количество измерений: Определенное количество измерений в разных точках; дана медиана или среднее значение

Оборудование для Shore

Твердость по Шору А и Шору D
Измерительный стенд (приложение постоянной нагрузки)
Kalibre referans bloklar
Толщиномер

Требования к образцам для Shore

Поверхность образца должна быть плоской и гладкой.
Должна быть обеспечена минимальная толщина; Если стратификация выполнена, об этом следует сообщить
Точки измерения должны находиться на расстоянии, определенном стандартом, от края.
Образец должен быть кондиционирован

Shore: продолжительность

Обычно 1 день.

Shore: порядок проведения

1Твердость сверяют с эталонными образцами.
2Измеряется толщина образца.
3Образец помещают на плоскую поверхность.
4Измерения производятся в определенном количестве точек.
5Значения записываются по времени считывания.
6Результат сообщается путем указания масштаба.

Shore: критерии приёмки

Критерием приемки является диапазон твердости, указанный в спецификации (например, 70 ± 5 по Шору А).

Оценка результатов

Значения по Шору А и Шору D не могут быть преобразованы друг в друга, а значение твердости, указанное без шкалы, не имеет смысла. Недостаточная толщина образца приводит к завышению твердости; стратификация влияет на результат, и о ней следует сообщать.

Shore: протокол

Применяемый стандарт и масштаб
Толщина образца и слоистость
время чтения
Индивидуальные замеры и результат
Условия кондиционирования

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики материалов и продукции

Испытания пластмасс — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Shore; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания пластмасс определяют механическое, тепловое поведение и поведение при горении полимерного материала. В отличие от металлов, пластмассы ВЯЗКОУПРУГИ: их поведение зависит от скорости нагружения, температуры и влажности. Поэтому один и тот же материал даёт разные результаты в разных условиях, а условия испытания — неотъемлемая часть результата.

Практическое следствие вязкоупругости таково: пластиковая деталь продолжает деформироваться со временем под постоянной нагрузкой (ползучесть), а напряжение, которое она несёт при постоянной деформации, со временем снижается (релаксация напряжений). Резьбовое соединение ослабевает, зажим теряет усилие сжатия, полка со временем провисает. Кратковременное испытание на растяжение не выявляет такое поведение; требуется длительное испытание или ускоренная модель.

Тепловое поведение — вторая главная ось. Показатель текучести расплава указывает на технологичность материала и стабильность от партии к партии; температура теплостойкости и температура размягчения по Вика дают приблизительный предел рабочей температуры. Термический анализ (ДСК, ТГА, ДМА) раскрывает идентичность материала: температуру стеклования, поведение при плавлении, кристалличность, содержание наполнителя и температуру разложения.

Поведение при горении — третья ось, напрямую связанная со стандартами на продукцию. Класс UL 94 и кислородный индекс вписываются в паспорт материала; для корпуса электроприбора требуется определённый класс, тогда как для строительного изделия применяется другая система классификации.

Старение — наиболее часто пропускаемая часть этой области. Пластмассы разрушаются под воздействием УФ, тепла, влаги и кислорода: меняется цвет, растрескивается поверхность, снижается ударопрочность. Для детали, предназначенной для наружного использования, важны не значения первого дня, а значения после старения. Оборудование с ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ ускоряет это разрушение и позволяет проводить сравнение.

Результат этого семейства обычно вносится в паспорт материала, и стандарты на продукцию ссылаются на этот паспорт. Но между значением в паспорте и поведением реальной детали может быть разница: ориентация, возникающая при формовании, линии спая и внутренние напряжения заставляют деталь вести себя иначе, чем образец.

Использование вторичного сырья добавило в эту область новый вопрос. Переработанная смола различается от партии к партии; механические свойства, цвет и поведение при горении могут меняться между партиями. Поэтому для производителя, использующего вторичный материал, входной контроль материала — не выбор, а необходимость.

Группы методов в этой области

Механический
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость по Шарпи и Изоду, твёрдость (по Шору), ползучесть и растрескивание под напряжением в среде.
Тепловой
Показатель текучести расплава (ПТР), температура теплостойкости (HDT), температура размягчения по Вика, линейное тепловое расширение.
Термический анализ
Температуры переходов и кристалличность методом ДСК, состав и разложение методом ТГА, динамико-механическое поведение методом ДМА.
Горение
Классификация UL 94, кислородный индекс (LOI), испытания раскалённой проволокой и игольчатым пламенем.
Старение
Ускоренное старение ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ, старение горячим воздухом, влажность и конденсация.
Физический
Плотность, водопоглощение, зольность, газо- и паропроницаемость плёнок и листов.

Часто путаемое в этой области

Результат испытания пластмассы без указанной скорости и температуры испытания невозможно интерпретировать; вязкоупругое поведение зависит от этих параметров.
Результат образца не переносится напрямую на реальную деталь; ориентация при формовании и линии спая имеют решающее значение.
Значения HDT и Vicat НЕ являются рабочими температурами; они дают лишь приблизительное указание верхнего предела и не применимы под нагрузкой.
Класс UL 94 зависит от толщины; при иной толщине стенки требуется повторная проверка.
Для влагопоглощающих полимеров (таких как полиамид) результаты вводят в заблуждение, если не проведено кондиционирование.
Результаты ASTM D638 и ISO 527 не являются напрямую эквивалентными; геометрия образцов и определения скорости различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала и утверждение поставщика
Соответствие требованиям стандарта на продукцию по горючести и теплостойкости
Проверка использования вторичного сырья и контроль партий
Контроль процесса формования и стабильность партий
Подтверждение стойкости к старению для наружного применения

Связанные тесты

Shore: частые вопросы

Одинаковая ли твердость по Шору А 90 и Шору D 40?

Эти значения считываются в разных масштабах и не могут быть напрямую переведены. Для материалов, находящихся в зоне перекрытия, стандарт определяет, какой масштаб использовать; В отчете должен быть указан масштаб.