Химическая стойкость — ISO 175 / ASTM D543 / ISO 4599. · Испытания пластмасс

Что такое Chemical Resistance?

Испытание на химическую стойкость — это испытание, при котором образец погружают в определенную химическую жидкость при определенной температуре и времени; Это эксперимент, в котором измеряется изменение массы, размера, внешнего вида и механических свойств.

Chemical Resistance: цель

Целью является проверка того, что материал сохраняет свои свойства по отношению к химическим веществам в рабочей среде.

К каким изделиям применяется Chemical Resistance?

Материалы для труб и резервуаров химического завода
Детали моторного отсека автомобиля
Прокладки и уплотнительные элементы
Покрытия и грунтовки

В каких отраслях применяется Chemical Resistance?

ПластмассыАвтомобильная промышленностьУпаковкаПотребительские товары

Стандарты, связанные с Chemical Resistance

ISO 175
ASTM D543
ISO 4599 (под напряжением)
ISO 22088 (растрескивание под воздействием окружающей среды)

Chemical Resistance: условия

Kimyasal: Жидкость, представляющая собой рабочую среду; определено в спецификации
Температура: Рабочая температура или ускоренная температура, определенные в стандарте.
Время: Определено в стандарте; обычно от нескольких дней до недель
измеренное изменение: Масса, размер, твердость, внешний вид и свойства растяжения.

Оборудование для Chemical Resistance

Погружные кастрюли и ванны с регулируемой температурой
Аналитические весы и измерительные приборы
Тестер на растяжение (после воздействия)
Вытяжной шкаф и хранилище химикатов

Требования к образцам для Chemical Resistance

Размеры образцов и состояние поверхности должны соответствовать стандарту.
Все измерения должны быть записаны до воздействия.
Контрольные образцы (неэкспонированные) следует хранить вместе.
Необходимо контролировать свежесть и концентрацию химикатов.

Chemical Resistance: продолжительность

1–6 недель в зависимости от продолжительности.

Chemical Resistance: порядок проведения

1Образцы измеряются и взвешиваются.
2Химическое вещество готовят и доводят до температуры.
3Образцы погружаются на определенный период времени.
4Образцы извлекают, очищают и кондиционируют.
5Измеряются изменения массы, размера и внешнего вида.
6Механические свойства измеряют еще раз и сравнивают с контролем.

Chemical Resistance: критерии приёмки

Критерии приемки указаны в спецификации: изменение массы/размера и потеря механических свойств остаются ниже предела.

Оценка результатов

Повышение температуры может изменить механизм; Результат ускоренного испытания нельзя напрямую перевести на срок службы. Окружное растрескивание в материале под напряжением развивается значительно быстрее, чем при погружении без напряжений; Если существует такой риск, необходимы типовые испытания по ISO 22088.

Chemical Resistance: протокол

Стандарт применяется
Химические вещества, концентрация и температура
Продолжительность воздействия
Измерения до/после и контрольное сравнение
Внешний вид заключения

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики продукта и оборудования

Испытания пластмасс — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Chemical Resistance; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания пластмасс определяют механическое, тепловое поведение и поведение при горении полимерного материала. В отличие от металлов, пластмассы ВЯЗКОУПРУГИ: их поведение зависит от скорости нагружения, температуры и влажности. Поэтому один и тот же материал даёт разные результаты в разных условиях, а условия испытания — неотъемлемая часть результата.

Практическое следствие вязкоупругости таково: пластиковая деталь продолжает деформироваться со временем под постоянной нагрузкой (ползучесть), а напряжение, которое она несёт при постоянной деформации, со временем снижается (релаксация напряжений). Резьбовое соединение ослабевает, зажим теряет усилие сжатия, полка со временем провисает. Кратковременное испытание на растяжение не выявляет такое поведение; требуется длительное испытание или ускоренная модель.

Тепловое поведение — вторая главная ось. Показатель текучести расплава указывает на технологичность материала и стабильность от партии к партии; температура теплостойкости и температура размягчения по Вика дают приблизительный предел рабочей температуры. Термический анализ (ДСК, ТГА, ДМА) раскрывает идентичность материала: температуру стеклования, поведение при плавлении, кристалличность, содержание наполнителя и температуру разложения.

Поведение при горении — третья ось, напрямую связанная со стандартами на продукцию. Класс UL 94 и кислородный индекс вписываются в паспорт материала; для корпуса электроприбора требуется определённый класс, тогда как для строительного изделия применяется другая система классификации.

Старение — наиболее часто пропускаемая часть этой области. Пластмассы разрушаются под воздействием УФ, тепла, влаги и кислорода: меняется цвет, растрескивается поверхность, снижается ударопрочность. Для детали, предназначенной для наружного использования, важны не значения первого дня, а значения после старения. Оборудование с ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ ускоряет это разрушение и позволяет проводить сравнение.

Результат этого семейства обычно вносится в паспорт материала, и стандарты на продукцию ссылаются на этот паспорт. Но между значением в паспорте и поведением реальной детали может быть разница: ориентация, возникающая при формовании, линии спая и внутренние напряжения заставляют деталь вести себя иначе, чем образец.

Использование вторичного сырья добавило в эту область новый вопрос. Переработанная смола различается от партии к партии; механические свойства, цвет и поведение при горении могут меняться между партиями. Поэтому для производителя, использующего вторичный материал, входной контроль материала — не выбор, а необходимость.

Группы методов в этой области

Механический
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость по Шарпи и Изоду, твёрдость (по Шору), ползучесть и растрескивание под напряжением в среде.
Тепловой
Показатель текучести расплава (ПТР), температура теплостойкости (HDT), температура размягчения по Вика, линейное тепловое расширение.
Термический анализ
Температуры переходов и кристалличность методом ДСК, состав и разложение методом ТГА, динамико-механическое поведение методом ДМА.
Горение
Классификация UL 94, кислородный индекс (LOI), испытания раскалённой проволокой и игольчатым пламенем.
Старение
Ускоренное старение ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ, старение горячим воздухом, влажность и конденсация.
Физический
Плотность, водопоглощение, зольность, газо- и паропроницаемость плёнок и листов.

Часто путаемое в этой области

Результат испытания пластмассы без указанной скорости и температуры испытания невозможно интерпретировать; вязкоупругое поведение зависит от этих параметров.
Результат образца не переносится напрямую на реальную деталь; ориентация при формовании и линии спая имеют решающее значение.
Значения HDT и Vicat НЕ являются рабочими температурами; они дают лишь приблизительное указание верхнего предела и не применимы под нагрузкой.
Класс UL 94 зависит от толщины; при иной толщине стенки требуется повторная проверка.
Для влагопоглощающих полимеров (таких как полиамид) результаты вводят в заблуждение, если не проведено кондиционирование.
Результаты ASTM D638 и ISO 527 не являются напрямую эквивалентными; геометрия образцов и определения скорости различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала и утверждение поставщика
Соответствие требованиям стандарта на продукцию по горючести и теплостойкости
Проверка использования вторичного сырья и контроль партий
Контроль процесса формования и стабильность партий
Подтверждение стойкости к старению для наружного применения

Связанные тесты

Chemical Resistance: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Chemical Resistance?

Chemical Resistance выполняется в области ISO 175, ASTM D543, ISO 4599 (под напряжением) и ISO 22088 (растрескивание под воздействием окружающей среды). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Chemical Resistance?

В основном применяется к Материалы для труб и резервуаров химического завода, Детали моторного отсека автомобиля, Прокладки и уплотнительные элементы и Покрытия и грунтовки. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Chemical Resistance?

Определяющими параметрами являются: Kimyasal — Жидкость, представляющая собой рабочую среду; определено в спецификации, Температура — Рабочая температура или ускоренная температура, определенные в стандарте. и Время — Определено в стандарте; обычно от нескольких дней до недель. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Chemical Resistance?

Размеры образцов и состояние поверхности должны соответствовать стандарту., Все измерения должны быть записаны до воздействия. и Контрольные образцы (неэкспонированные) следует хранить вместе.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Chemical Resistance?

1–6 недель в зависимости от продолжительности. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Chemical Resistance называется «подходящим»?