Испытание на прочность на отслаивание — ASTM D903/ISO 8510/ASTM F88

Что такое Peel?

Испытание на прочность на отслаивание измеряет силу, необходимую для разделения двух склеенных слоев под определенным углом и постоянной скоростью. В упаковке он демонстрирует устойчивость ламинированной пленки к расслоению; для этикеток он показывает сцепление клея с поверхностью.

Peel: цель

Цель состоит в том, чтобы определить устойчивость структуры ламината к расслаиванию слоев и эффективность клея для этикеток. Расслаивание приводит к тому, что барьерный слой теряет свою функцию и продукт портится.

К каким изделиям применяется Peel?

Ламинированные гибкие упаковочные пленки
Этикетки и клейкие ленты
Защитные пленки
Металлизированные и алюминиево-фольгированные конструкции
Легко отделяемая упаковка

В каких отраслях применяется Peel?

УпаковкаЛогистикаРозничная торговляПищевая продукцияФармацевтикаХимия

Стандарты, связанные с Peel

ASTM D903 (прочность клеевого соединения на отслаивание или зачистку)
TS EN ISO 8510-1/-2 (отслаивание под углом 90 и 180 градусов)
ASTM F88 (прочность уплотнения гибких барьерных материалов)
FINAT FTM 1 (адгезия отслаивания этикетки)
ИСТАсерия испытаний транспортных характеристик упаковки тест

Peel: условия

Угол пилинга: 90° или 180°; результат зависит от угла и сообщается
Скорость растяжения: Постоянная скорость, определенная в стандарте
Время задержки: Определенное время выдержки клея для приклеивания к поверхности для этикеток.

Оборудование для Peel

Тестер на растяжение
приспособление для отслаивания под углом 90 градусов
Резак для образцов
Камера кондиционирования

Требования к образцам для Peel

Полосы нарезаются по заданной ширине.
Для этикеток — образец вместе с поверхностью, на которую он будет наноситься.
Должна быть указана структура пленки и последовательность слоев.
Отверждение должно быть завершено после склеивания или ламинирования.

Peel: продолжительность

Тест короткий; для этикеток общая продолжительность определяется временем ожидания приклеивания клея.

Peel: порядок проведения

1Образцы кондиционируются и обрезаются до определенной ширины.
2Слои разделяются в начальном разделе.
3Образец устанавливают в машине под углом, указанным в стандарте.
4Его тянут с постоянной скоростью и регистрируют силу.
5Рассчитана средняя сила в установившейся области.
6Регистрируют режим разделения и состояние поверхности.

Peel: критерии приёмки

Критерием приемки является минимальная прочность на отслаивание, указанная в спецификации. Для упаковки, которая легко снимается, определены как нижний, так и верхний предел: она должна держаться достаточно надежно, но при этом легко открываться вручную.

Оценка результатов

Также оценивается плавность кривой сила-расстояние: волнистая кривая указывает на неравномерное распределение клея в ламинате. Записывается, между какими слоями происходит разделение, показывая, какой слой является проблематичным.

Peel: протокол

Идентификация образцов и структура слоя пленки
Стандартный угол нанесения и отслаивания
Индивидуальные и средние значения силы
Режим разделения и информация о слое
Кривая сила-расстояние

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Директива ЕС 94/62/EC об упаковке и упаковочных отходах
Регламент по контролю упаковочных отходов
ЕС 1935/2004 (материалы, контактирующие с пищевыми продуктами — при применимости)

Ambalaj Testleri — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Peel; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания упаковки отдельно исследуют две разные функции: защищает ли упаковка продукт во время транспортировки, и передаёт ли упаковочный материал вредные вещества своему содержимому? Эти два вопроса требуют разной лабораторной инфраструктуры и не должны путаться.

На стороне защиты проводится имитация дистрибуции: испытания на падение, вибрацию, сжатие, штабелирование и, при необходимости, пониженное давление применяются в последовательностях, представляющих реальную цепочку доставки. Эти испытания имеют смысл именно как ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ, а не по отдельности; в реальной жизни упаковка тоже подвергается последовательным нагрузкам, и каждая нагрузка усугубляет повреждение, оставленное предыдущей. Такие спецификации, как ISTA и ASTM D4169, определяют эти последовательности по типу отправления.

Тип отправления определяет саму последовательность. Воздействие на паллетированный груз отличается от воздействия на посылку, отправленную отдельно: последняя подвергается гораздо большему количеству перегрузок, падений и ударов в более разнообразных ориентациях. Рост электронной коммерции выдвинул этот второй сценарий на первый план и превратил имитацию отправки посылок в отдельную группу спецификаций.

На стороне контакта с пищевыми продуктами важна МИГРАЦИЯ: количество вещества, переходящего из упаковочного материала в пищевой продукт, сравнивается с общими и специфическими пределами миграции. Для пластиковой упаковки перечень разрешённых веществ и пределы определены в отдельном нормативном акте; декларация о соответствии (DoC) основывается на этой оценке и является документом, который должно иметь каждое звено цепочки поставок.

В миграционном тесте выбор СИМУЛЯНТА критически важен. Поскольку испытание с реальным продуктом непрактично, используются жидкости, представляющие продукт: разные симулянты для водных, жирных и кислых продуктов. Выбор неправильного симулянта делает результат недействительным; выбор зависит от того, с каким типом продукта и при какой температуре будет контактировать упаковка.

Барьерные свойства — третья ось. Проницаемость по кислороду и водяному пару напрямую определяет срок годности продукта; в фармацевтической и пищевой упаковке эти значения являются входными данными для проектирования. Барьерные характеристики чувствительны к температуре и относительной влажности, поэтому условия измерения являются частью отчёта.

Упаковка стерильных медицинских изделий — самая строго регулируемая часть этого семейства. Здесь упаковка является барьером, поддерживающим стерильность; прочность шва, испытание на герметичность, имитация дистрибуции и исследования сроков годности выполняются вместе как пакет валидации.

Сторона упаковочного законодательства быстро становится строже. Возможность переработки, доля вторичного сырья, сокращение упаковки и цели повторного использования теперь должны быть измеримыми и подлежащими декларированию; это превращает проектирование упаковки из задачи выбора материала в задачу обеспечения соответствия.

Группы методов в этой области

Имитация дистрибуции
Падение, случайная и фиксированная вибрация, сжатие, штабелирование, пониженное давление; в виде последовательностей ISTA и ASTM D4169.
Механическая прочность
Прочность на торцевое сжатие (ECT) гофрокартона, прочность на разрыв, прочность коробки на сжатие, адгезия при отслаивании ленты.
Барьерные измерения
Скорость пропускания кислорода (OTR), скорость пропускания водяного пара (WVTR), проницаемость плёночных и листовых материалов.
Миграция
Испытания на общую и специфическую миграцию; симулянт и температурные условия выбираются в зависимости от сценария использования.
Герметичность и целостность
Прочность на отслаивание шва, обнаружение утечек методом проникновения красителя, пузырьковый тест, анализ свободного пространства.
Срок годности
Естественное и ускоренное старение; часть пакета валидации в стерильной упаковке.

Часто путаемое в этой области

Один тест на падение не является имитацией дистрибуции; испытания применяются в последовательности, определённой спецификацией.
Миграционный тест, проведённый с неправильным симулянтом или неправильной температурой контакта, недействителен.
Ускоренное старение не заменяет старение в реальном времени; Заявление о сроке годности подтверждается данными в реальном времени.
Барьерные значения действительны только вместе с температурой измерения и относительной влажностью; значение OTR/WVTR без указания условий нельзя сравнивать.
Изменение упаковки (поставщик пленки, параметры уплотнения, конструкция коробки) может потребовать повторной валидации.
Декларация о соответствии для контакта с пищевыми продуктами — не протокол испытания; это документ, который опирается на протоколы, но обобщает более широкую оценку.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Снижение повреждений при перевозке и верификация конструкции упаковки
Декларация о соответствии для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами
Обоснование заявленного срока годности
Валидация упаковки стерильных изделий
Декларации о перерабатываемости и составе согласно упаковочному законодательству

Связанные тесты

Peel: частые вопросы

Можно ли сравнивать результаты на 90 и 180 градусов?

Нет. Угол меняет геометрию приложения силы, и один и тот же образец дает разные значения под двумя углами. В спецификации должно быть указано, какой угол требуется.