Испытание на удар — MIL-STD-810, метод 516 / IEC 60068-2-27 / DO-160, раздел 7. · Испытания упаковки

Что такое Shock?

Испытание на удар — это испытание, при котором образец подвергается ударам с определенным максимальным ускорением, продолжительностью и формой волны (полусинусоидальная, пилообразная, классическая или на основе SRS), оценивая функциональность и структурную целостность.

Shock: цель

Цель состоит в том, чтобы убедиться, что внезапные ускорения, возникающие в результате транспортировки, использования, удара или боевого повреждения, не приводят к выводу оборудования из строя.

К каким изделиям применяется Shock?

Военная и аэрокосмическая электроника
Автомобильное оборудование
Портативное оборудование
Оборудование военно-морской платформы

В каких отраслях применяется Shock?

УпаковкаПищевая продукцияЛогистикаРозничная торговля

Стандарты, связанные с Shock

MIL-STD-810, метод 516
IEC 60068-2-27испытание на механический удар тест
RTCA DO-160 Раздел 7
МИЛ-С-901 (военно-морской тяжелый ударный)
ИСТАсерия испытаний транспортных характеристик упаковки тест

Shock: условия

Форма импульса: На основе полусинусоидального сигнала, пилообразного сигнала с концевым пиком или спектра ударной реакции (SRS)
Пиковое ускорение и продолжительность: Определено в стандарте и программе; например, функциональный шок и транспортный шок находятся на разных уровнях.
Ось и направление: По трем перпендикулярным осям, в обоих направлениях
Количество ударов: Определенное количество на ось и направление

Оборудование для Shock

Машина для испытаний на удар (свободное падение или гидравлическая)
Калиброванные акселерометры и регистрация данных
Монтажное приспособление
Оборудование функционального контроля

Требования к образцам для Shock

Крепление должно удерживать образец таким образом, чтобы это соответствовало реальной установке.
Необходимо определить местоположение акселерометра.
Форма ударной волны должна быть проверена в пределах допуска.
Мониторинг функций должен быть устойчивым во время шока

Shock: продолжительность

Обычно 1–2 недели, в зависимости от количества осей и ударов.

Shock: порядок проведения

1Образец монтируют на приспособление и обрабатывают.
2Форма ударной волны проверяется на пустом приспособлении.
3Удары наносятся по трем осям и в обоих направлениях.
4Функционирование проверяется после каждой серии.
5Проводится визуальный осмотр.
6Сообщается об измеренных формах ударных волн.

Shock: критерии приёмки

Критерий приемки определен в программе: непрерывность функционирования и отсутствие структурных повреждений после ударов.

Оценка результатов

Конструкция приспособления может искажать форму ударной волны; удары, примененные без проверки пустого приспособления, могут выйти за пределы допуска. Для военно-морских платформ испытание на сильную ударную нагрузку MIL-S-901 представляет собой отдельное и гораздо более строгое требование.

Shock: протокол

Стандарт и применяемый метод
Форма ударной волны, пиковое ускорение и продолжительность
Ось, направление и количество ударов
Измеренные записи ударов
Функционирование и результаты визуального контроля

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Квалификационные требования для оборонной и аэрокосмической промышленности

Ambalaj Testleri — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Shock; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания упаковки отдельно исследуют две разные функции: защищает ли упаковка продукт во время транспортировки, и передаёт ли упаковочный материал вредные вещества своему содержимому? Эти два вопроса требуют разной лабораторной инфраструктуры и не должны путаться.

На стороне защиты проводится имитация дистрибуции: испытания на падение, вибрацию, сжатие, штабелирование и, при необходимости, пониженное давление применяются в последовательностях, представляющих реальную цепочку доставки. Эти испытания имеют смысл именно как ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ, а не по отдельности; в реальной жизни упаковка тоже подвергается последовательным нагрузкам, и каждая нагрузка усугубляет повреждение, оставленное предыдущей. Такие спецификации, как ISTA и ASTM D4169, определяют эти последовательности по типу отправления.

Тип отправления определяет саму последовательность. Воздействие на паллетированный груз отличается от воздействия на посылку, отправленную отдельно: последняя подвергается гораздо большему количеству перегрузок, падений и ударов в более разнообразных ориентациях. Рост электронной коммерции выдвинул этот второй сценарий на первый план и превратил имитацию отправки посылок в отдельную группу спецификаций.

На стороне контакта с пищевыми продуктами важна МИГРАЦИЯ: количество вещества, переходящего из упаковочного материала в пищевой продукт, сравнивается с общими и специфическими пределами миграции. Для пластиковой упаковки перечень разрешённых веществ и пределы определены в отдельном нормативном акте; декларация о соответствии (DoC) основывается на этой оценке и является документом, который должно иметь каждое звено цепочки поставок.

В миграционном тесте выбор СИМУЛЯНТА критически важен. Поскольку испытание с реальным продуктом непрактично, используются жидкости, представляющие продукт: разные симулянты для водных, жирных и кислых продуктов. Выбор неправильного симулянта делает результат недействительным; выбор зависит от того, с каким типом продукта и при какой температуре будет контактировать упаковка.

Барьерные свойства — третья ось. Проницаемость по кислороду и водяному пару напрямую определяет срок годности продукта; в фармацевтической и пищевой упаковке эти значения являются входными данными для проектирования. Барьерные характеристики чувствительны к температуре и относительной влажности, поэтому условия измерения являются частью отчёта.

Упаковка стерильных медицинских изделий — самая строго регулируемая часть этого семейства. Здесь упаковка является барьером, поддерживающим стерильность; прочность шва, испытание на герметичность, имитация дистрибуции и исследования сроков годности выполняются вместе как пакет валидации.

Сторона упаковочного законодательства быстро становится строже. Возможность переработки, доля вторичного сырья, сокращение упаковки и цели повторного использования теперь должны быть измеримыми и подлежащими декларированию; это превращает проектирование упаковки из задачи выбора материала в задачу обеспечения соответствия.

Группы методов в этой области

Имитация дистрибуции
Падение, случайная и фиксированная вибрация, сжатие, штабелирование, пониженное давление; в виде последовательностей ISTA и ASTM D4169.
Механическая прочность
Прочность на торцевое сжатие (ECT) гофрокартона, прочность на разрыв, прочность коробки на сжатие, адгезия при отслаивании ленты.
Барьерные измерения
Скорость пропускания кислорода (OTR), скорость пропускания водяного пара (WVTR), проницаемость плёночных и листовых материалов.
Миграция
Испытания на общую и специфическую миграцию; симулянт и температурные условия выбираются в зависимости от сценария использования.
Герметичность и целостность
Прочность на отслаивание шва, обнаружение утечек методом проникновения красителя, пузырьковый тест, анализ свободного пространства.
Срок годности
Естественное и ускоренное старение; часть пакета валидации в стерильной упаковке.

Часто путаемое в этой области

Один тест на падение не является имитацией дистрибуции; испытания применяются в последовательности, определённой спецификацией.
Миграционный тест, проведённый с неправильным симулянтом или неправильной температурой контакта, недействителен.
Ускоренное старение не заменяет старение в реальном времени; Заявление о сроке годности подтверждается данными в реальном времени.
Барьерные значения действительны только вместе с температурой измерения и относительной влажностью; значение OTR/WVTR без указания условий нельзя сравнивать.
Изменение упаковки (поставщик пленки, параметры уплотнения, конструкция коробки) может потребовать повторной валидации.
Декларация о соответствии для контакта с пищевыми продуктами — не протокол испытания; это документ, который опирается на протоколы, но обобщает более широкую оценку.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Снижение повреждений при перевозке и верификация конструкции упаковки
Декларация о соответствии для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами
Обоснование заявленного срока годности
Валидация упаковки стерильных изделий
Декларации о перерабатываемости и составе согласно упаковочному законодательству

Связанные тесты

Shock: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Shock?

Shock выполняется в области MIL-STD-810, метод 516, IEC 60068-2-27, RTCA DO-160 Раздел 7 и МИЛ-С-901 (военно-морской тяжелый ударный). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Shock?

В основном применяется к Военная и аэрокосмическая электроника, Автомобильное оборудование, Портативное оборудование и Оборудование военно-морской платформы. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Shock?

Определяющими параметрами являются: Форма импульса — На основе полусинусоидального сигнала, пилообразного сигнала с концевым пиком или спектра ударной реакции (SRS), Пиковое ускорение и продолжительность — Определено в стандарте и программе; например, функциональный шок и транспортный шок находятся на разных уровнях. и Ось и направление — По трем перпендикулярным осям, в обоих направлениях. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Shock?

Крепление должно удерживать образец таким образом, чтобы это соответствовало реальной установке., Необходимо определить местоположение акселерометра. и Форма ударной волны должна быть проверена в пределах допуска.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Shock?

Обычно 1–2 недели, в зависимости от количества осей и ударов. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Shock называется «подходящим»?