Nem Tayini — ISO 15512 / ASTM D6980 / ASTM D789

Что такое Moisture?

Определение влажности — это измерение, при котором содержание воды в образце определяется методами титрования по Карлу Фишеру, потери массы (в печи) или инфракрасной сушки.

Moisture: цель

Целью является проверка того, что содержание влаги в полимере ниже допустимого предела перед обработкой; Влага вызывает гидролитическую деградацию и дефекты поверхности.

К каким изделиям применяется Moisture?

Гигроскопичные полимеры, такие как полиамид, ПЭТ и ПК.
Проверка гранул перед обработкой
переработанные полимеры
Наполнители и добавки

В каких отраслях применяется Moisture?

ПластмассыАвтомобильная промышленностьУпаковкаПотребительские товары

Стандарты, связанные с Moisture

ISO 15512
ASTM D6980
ASTM D789
ISO 585

Moisture: условия

Метод: Титрование по Карлу Фишеру, потеря массы в печи или инфракрасная/галогенная сушка
Температура: Определено в методе; Подбирается температура, при которой полимер не будет разлагаться.
масса образца: Определено в методе
Контейнер для образцов: Герметичный; Образец необходимо сохранить до момента измерения.

Оборудование для Moisture

Титратор и печь Карла Фишера
Галогенный/инфракрасный анализатор влажности
Аналитический баланс
Герметичные контейнеры для проб

Требования к образцам для Moisture

Проба должна быть доставлена в герметичном контейнере и не подвергаться воздействию влаги из окружающей среды.
Должны быть измерены быстро после взятия пробы
Метод следует выбирать в зависимости от полимера.
Необходимо проводить слепые измерения.

Moisture: продолжительность

Обычно 1–2 дня.

Moisture: порядок проведения

1Пробу отбирают в герметичный контейнер.
2Выбирается метод и температура.
3Производится слепое измерение.
4Образец измеряется.
5Содержание влаги рассчитывается и сообщается.

Moisture: критерии приёмки

Критерием приемки является максимальное содержание влаги перед обработкой, указанное в паспорте материала или спецификации.

Оценка результатов

Метод потери массы в печи также учитывает летучие добавки как влагу и дает высокие результаты; Карл Фишер специфичен для воды. Тот факт, что образец находился на воздухе до тех пор, пока он не попал в лабораторию, делает результат недействительным.

Moisture: протокол

Стандарт и применяемый метод
Температура и масса образца
Примеры условий перевозки
Результат слепого измерения
содержание влаги

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Паспорта материалов и спецификации обработки

Испытания пластмасс — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Moisture; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания пластмасс определяют механическое, тепловое поведение и поведение при горении полимерного материала. В отличие от металлов, пластмассы ВЯЗКОУПРУГИ: их поведение зависит от скорости нагружения, температуры и влажности. Поэтому один и тот же материал даёт разные результаты в разных условиях, а условия испытания — неотъемлемая часть результата.

Практическое следствие вязкоупругости таково: пластиковая деталь продолжает деформироваться со временем под постоянной нагрузкой (ползучесть), а напряжение, которое она несёт при постоянной деформации, со временем снижается (релаксация напряжений). Резьбовое соединение ослабевает, зажим теряет усилие сжатия, полка со временем провисает. Кратковременное испытание на растяжение не выявляет такое поведение; требуется длительное испытание или ускоренная модель.

Тепловое поведение — вторая главная ось. Показатель текучести расплава указывает на технологичность материала и стабильность от партии к партии; температура теплостойкости и температура размягчения по Вика дают приблизительный предел рабочей температуры. Термический анализ (ДСК, ТГА, ДМА) раскрывает идентичность материала: температуру стеклования, поведение при плавлении, кристалличность, содержание наполнителя и температуру разложения.

Поведение при горении — третья ось, напрямую связанная со стандартами на продукцию. Класс UL 94 и кислородный индекс вписываются в паспорт материала; для корпуса электроприбора требуется определённый класс, тогда как для строительного изделия применяется другая система классификации.

Старение — наиболее часто пропускаемая часть этой области. Пластмассы разрушаются под воздействием УФ, тепла, влаги и кислорода: меняется цвет, растрескивается поверхность, снижается ударопрочность. Для детали, предназначенной для наружного использования, важны не значения первого дня, а значения после старения. Оборудование с ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ ускоряет это разрушение и позволяет проводить сравнение.

Результат этого семейства обычно вносится в паспорт материала, и стандарты на продукцию ссылаются на этот паспорт. Но между значением в паспорте и поведением реальной детали может быть разница: ориентация, возникающая при формовании, линии спая и внутренние напряжения заставляют деталь вести себя иначе, чем образец.

Использование вторичного сырья добавило в эту область новый вопрос. Переработанная смола различается от партии к партии; механические свойства, цвет и поведение при горении могут меняться между партиями. Поэтому для производителя, использующего вторичный материал, входной контроль материала — не выбор, а необходимость.

Группы методов в этой области

Механический
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость по Шарпи и Изоду, твёрдость (по Шору), ползучесть и растрескивание под напряжением в среде.
Тепловой
Показатель текучести расплава (ПТР), температура теплостойкости (HDT), температура размягчения по Вика, линейное тепловое расширение.
Термический анализ
Температуры переходов и кристалличность методом ДСК, состав и разложение методом ТГА, динамико-механическое поведение методом ДМА.
Горение
Классификация UL 94, кислородный индекс (LOI), испытания раскалённой проволокой и игольчатым пламенем.
Старение
Ускоренное старение ксеноновой дугой и флуоресцентным УФ, старение горячим воздухом, влажность и конденсация.
Физический
Плотность, водопоглощение, зольность, газо- и паропроницаемость плёнок и листов.

Часто путаемое в этой области

Результат испытания пластмассы без указанной скорости и температуры испытания невозможно интерпретировать; вязкоупругое поведение зависит от этих параметров.
Результат образца не переносится напрямую на реальную деталь; ориентация при формовании и линии спая имеют решающее значение.
Значения HDT и Vicat НЕ являются рабочими температурами; они дают лишь приблизительное указание верхнего предела и не применимы под нагрузкой.
Класс UL 94 зависит от толщины; при иной толщине стенки требуется повторная проверка.
Для влагопоглощающих полимеров (таких как полиамид) результаты вводят в заблуждение, если не проведено кондиционирование.
Результаты ASTM D638 и ISO 527 не являются напрямую эквивалентными; геометрия образцов и определения скорости различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала и утверждение поставщика
Соответствие требованиям стандарта на продукцию по горючести и теплостойкости
Проверка использования вторичного сырья и контроль партий
Контроль процесса формования и стабильность партий
Подтверждение стойкости к старению для наружного применения

Связанные тесты

Moisture: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Moisture?

Moisture выполняется в области ISO 15512, ASTM D6980, ASTM D789 и ISO 585. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Moisture?

В основном применяется к Гигроскопичные полимеры, такие как полиамид, ПЭТ и ПК., Проверка гранул перед обработкой, переработанные полимеры и Наполнители и добавки. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Moisture?

Определяющими параметрами являются: Метод — Титрование по Карлу Фишеру, потеря массы в печи или инфракрасная/галогенная сушка, Температура — Определено в методе; Подбирается температура, при которой полимер не будет разлагаться. и масса образца — Определено в методе. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Moisture?

Проба должна быть доставлена в герметичном контейнере и не подвергаться воздействию влаги из окружающей среды., Должны быть измерены быстро после взятия пробы и Метод следует выбирать в зависимости от полимера.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Moisture?

Обычно 1–2 дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Moisture называется «подходящим»?