Зажим | EUROLAB

Что такое Испытание на остаточную деформацию?

Испытание на сжатие — это испытание, при котором к образцу прикладывается сжимающая нагрузка, при этом измеряется соотношение напряжения сжатия и деформации и остаточная деформация после снятия нагрузки.

Испытание на остаточную деформацию: цель

Целью является определение поведения под нагрузкой и восстановительной способности амортизирующих, изоляционных и уплотнительных элементов.

К каким изделиям применяется Испытание на остаточную деформацию?

Пенопластовые и губчатые материалы
Резиновые прокладки и блоки
Изоляционные плиты
Упаковочные наполнители

В каких отраслях применяется Испытание на остаточную деформацию?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Испытание на остаточную деформацию

ISO 604
ISO 844
ISO 3386-1
ISO 815-1

Испытание на остаточную деформацию: условия

Коэффициент деформации: Процент сжатия, определенный в соответствии со стандартом (например, 25%, 50%)
Скорость загрузки: Постоянная скорость, определенная в стандарте
Среда: 23 °C ± 2 °C и относительная влажность 50% ± 5.
Остаточная деформация: Выдержка при температуре и продолжительности, определенных для сжатия.

Оборудование для Испытание на остаточную деформацию

Универсальная испытательная машина
нажимные пластины
Компрессионное приспособление и печь
Толщиномер

Требования к образцам для Испытание на остаточную деформацию

Размер образца вырезается в соответствии с соответствующим стандартом.
Поверхности разреза должны быть гладкими и параллельными.
Обычно три экземпляра в наборе
Перед испытанием необходимо измерить толщину.

Испытание на остаточную деформацию: продолжительность

Кривая измерения сжатия короткая. Измерение остаточной деформации (остаточной деформации сжатия) требует выдержки в течение 22 или 72 часов по стандарту.

Испытание на остаточную деформацию: порядок проведения

1Измеряется толщина образца.
2Кондиционирование завершено.
3Образец помещается между плитами и сжимается до определенного соотношения.
4Записываются данные о напряжениях и деформациях.
5Если требуется остаточная деформация, образец выдерживают в сжатом состоянии при определенной температуре и продолжительности, затем отпускают и повторно измеряют его толщину.

Испытание на остаточную деформацию: критерии приёмки

Критерий приемки указывается в спецификации как значение напряжения при заданной деформации или как максимально допустимый процент остаточной деформации.

Оценка результатов

Кривая напряжение-деформация и процент остаточной деформации оцениваются совместно. Высокая остаточная деформация указывает на потерю герметизирующей способности.

Испытание на остаточную деформацию: протокол

Стандарт применяется
Размер и толщина образца
Коэффициент и скорость деформации
Значения напряжений и процент остаточной деформации
Температура и продолжительность выдержки

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики прокладок и изоляционной продукции

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Испытание на остаточную деформацию; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Испытание на остаточную деформацию: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Испытание на остаточную деформацию?

Испытание на остаточную деформацию выполняется в области ISO 604, ISO 844, ISO 3386-1 и ISO 815-1. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Испытание на остаточную деформацию?

В основном применяется к Пенопластовые и губчатые материалы, Резиновые прокладки и блоки, Изоляционные плиты и Упаковочные наполнители. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Испытание на остаточную деформацию?

Определяющими параметрами являются: Коэффициент деформации — Процент сжатия, определенный в соответствии со стандартом (например, 25%, 50%), Скорость загрузки — Постоянная скорость, определенная в стандарте и Среда — 23 °C ± 2 °C и относительная влажность 50% ± 5.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Испытание на остаточную деформацию?

Размер образца вырезается в соответствии с соответствующим стандартом., Поверхности разреза должны быть гладкими и параллельными. и Обычно три экземпляра в наборе. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Испытание на остаточную деформацию?

Кривая измерения сжатия короткая. Измерение остаточной деформации (остаточной деформации сжатия) требует выдержки в течение 22 или 72 часов по стандарту. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Испытание на остаточную деформацию называется «подходящим»?