Прочность на разрыв

Что такое Прочность на разрыв давлением?

Испытание на прочность на разрыв представляет собой испытание, при котором давление в момент разрыва измеряется, когда образец надувается через зажатое отверстие с помощью гидравлического или пневматического давления. Он также известен как тест Маллена.

Прочность на разрыв давлением: цель

Цель состоит в том, чтобы определить прочность листовых материалов, таких как бумага, картон и ткань, при распределенной нагрузке, а также проверить соответствие характеристик от партии к партии.

К каким изделиям применяется Прочность на разрыв давлением?

Бумага и картон
Гофрированный картон
Трикотажное и тканое полотно
Нетканые материалы

В каких отраслях применяется Прочность на разрыв давлением?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Прочность на разрыв давлением

ISO 2758
ISO 2759
ISO 13938-1
ISO 13938-2
АСТМ Д3786

Прочность на разрыв давлением: условия

Диаметр апертуры: Зона испытаний, определенная стандартом (обычно 7,3 см² для текстиля)
Скорость повышения давления: Постоянный расход или постоянный расход согласно стандарту
Среда: Кондиционирование при 23 °C и относительной влажности 50 % (бумага и текстиль)

Оборудование для Прочность на разрыв давлением

Тестер прочности на разрыв (Муллена или диафрагменного типа)
Зажимные кольца
Манометр
Комната кондиционирования

Требования к образцам для Прочность на разрыв давлением

Размер образца должен соответствовать размеру зажимного кольца.
Не должно быть складок, следов складок и дырок.
Обычно не менее пяти измерений в наборе
Кондиционирование обязательно

Прочность на разрыв давлением: продолжительность

Продолжительность измерения невелика; кондиционирование обычно занимает 24 часа.

Прочность на разрыв давлением: порядок проведения

1Образцы кондиционированы.
2Образец туго натягивается между зажимными кольцами.
3Давление увеличивается с определенной скоростью.
4Регистрируют давление в момент разрыва.
5Измерения усреднены.

Прочность на разрыв давлением: критерии приёмки

Критерий приемки указан в стандарте на продукцию как минимальное давление разрыва (кПа) или индекс разрыва.

Оценка результатов

Оцениваются среднее значение измерения и разброс. Измерения с утечкой в зоне зажима недействительны.

Прочность на разрыв давлением: протокол

Стандарт применяется
Площадь испытания и скорость повышения давления
Условия кондиционирования
Индивидуальные измерения и среднее значение

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты упаковки и текстильной продукции

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Прочность на разрыв давлением; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Прочность на разрыв давлением: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Прочность на разрыв давлением?

Прочность на разрыв давлением выполняется в области ISO 2758, ISO 2759, ISO 13938-1, ISO 13938-2 и АСТМ Д3786. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Прочность на разрыв давлением?

В основном применяется к Бумага и картон, Гофрированный картон, Трикотажное и тканое полотно и Нетканые материалы. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Прочность на разрыв давлением?

Определяющими параметрами являются: Диаметр апертуры — Зона испытаний, определенная стандартом (обычно 7,3 см² для текстиля), Скорость повышения давления — Постоянный расход или постоянный расход согласно стандарту и Среда — Кондиционирование при 23 °C и относительной влажности 50 % (бумага и текстиль). Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Прочность на разрыв давлением?

Размер образца должен соответствовать размеру зажимного кольца., Не должно быть складок, следов складок и дырок. и Обычно не менее пяти измерений в наборе. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Прочность на разрыв давлением?

Продолжительность измерения невелика; кондиционирование обычно занимает 24 часа. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Прочность на разрыв давлением называется «подходящим»?

Критерий приемки указан в стандарте на продукцию как минимальное давление разрыва (кПа) или индекс разрыва.