Kopma | EUROLAB

Что такое Испытание на разрыв?

Испытание на разрывное усилие — это испытание, при котором к образцу прикладывается возрастающая растягивающая нагрузка и одновременно измеряются разрушающее усилие и удлинение при разрыве. Это форма испытания на растяжение, при котором основное внимание уделяется точке разрушения.

Испытание на разрыв: цель

Цель состоит в том, чтобы определить максимальную нагрузку, которую может выдержать материал, и его способность к деформации до разрушения.

К каким изделиям применяется Испытание на разрыв?

Текстильная ткань и пряжа
Пластиковая пленка и лист
Металлическая проволока и полоса
Веревка и пояс
Образцы резины

В каких отраслях применяется Испытание на разрыв?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Испытание на разрыв

ISO 6892-1
ISO 527-1
ISO 13934-1
ISO 37

Испытание на разрыв: условия

Тестовая скорость: Постоянная скорость, определенная в стандарте на материал
Длина датчика: Свободная длина определяется стандартом
Среда: Кондиционирование при 23 °C/относительной влажности 50 % для текстиля и полимеров.
Тип захвата: Поверхность захвата, которая предотвращает скольжение без разрезания образца.

Оборудование для Испытание на разрыв

Универсальная машина для испытания на растяжение
Соответствующие наборы ручек
Экстензометр
Камера кондиционирования

Требования к образцам для Испытание на разрыв

Размер образца вырезается в соответствии с соответствующим стандартом на материал.
Для текстиля направления утка и основы проверяются отдельно.
Обычно пять образцов в наборе
В области захвата не должно быть провалов

Испытание на разрыв: продолжительность

Тестирование каждого образца занимает несколько минут; комплект с кондиционером занимает пол рабочего дня.

Испытание на разрыв: порядок проведения

1Образцы готовятся по размеру, определенному стандартом.
2Кондиционирование завершено.
3Образец закрепляется в захватах таким образом, чтобы он не скользил.
4Нагрузка прикладывается с определенной скоростью, и сила разрушения регистрируется.
5Определяют место перелома и удлинение при разрыве.

Испытание на разрыв: критерии приёмки

Критерий приемлемости указан в стандарте на продукцию как минимальное разрывное усилие и минимальное удлинение при разрыве.

Оценка результатов

Образцы, которые ломаются в захватах, как правило, недействительны и повторяются. Установленное среднее значение и разброс оцениваются вместе.

Испытание на разрыв: протокол

Стандарт применяется
Размер и направление образца
Тестовая скорость и кондиционирование
Значения разрывной силы и удлинения
Расположение перелома

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты материалов и текстильной продукции

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Испытание на разрыв; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Испытание на разрыв: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Испытание на разрыв?

Испытание на разрыв выполняется в области ISO 6892-1, ISO 527-1, ISO 13934-1 и ISO 37. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Испытание на разрыв?

В основном применяется к Текстильная ткань и пряжа, Пластиковая пленка и лист, Металлическая проволока и полоса, Веревка и пояс и Образцы резины. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Испытание на разрыв?

Определяющими параметрами являются: Тестовая скорость — Постоянная скорость, определенная в стандарте на материал, Длина датчика — Свободная длина определяется стандартом и Среда — Кондиционирование при 23 °C/относительной влажности 50 % для текстиля и полимеров.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Испытание на разрыв?

Размер образца вырезается в соответствии с соответствующим стандартом на материал., Для текстиля направления утка и основы проверяются отдельно. и Обычно пять образцов в наборе. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Испытание на разрыв?

Тестирование каждого образца занимает несколько минут; комплект с кондиционером занимает пол рабочего дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Испытание на разрыв называется «подходящим»?