Kesme | EUROLAB

Что такое Испытание на срез?

Испытание на сдвиг — это испытание, при котором к образцу прикладывается нагрузка, параллельная его поперечному сечению, и при этом измеряется прочность на сдвиг. В зависимости от применения используются механизмы среза внахлест, пуансона или штифта.

Испытание на срез: цель

Цель состоит в том, чтобы определить максимальное напряжение, которое соединение или материал могут выдержать при сдвиговых нагрузках.

К каким изделиям применяется Испытание на срез?

Клеевые соединения внахлестку
Plastik levhalar
Заклепочные и штифтовые соединения
Сварные соединения внахлестку
Композитные склеенные поверхности

В каких отраслях применяется Испытание на срез?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Испытание на срез

ISO 4587
АСТМ Д1002
АСТМ Д732
АСТМ Б565

Испытание на срез: условия

Скорость загрузки: Постоянная ставка по стандарту; обычно 1,3 мм/мин по ISO 4587
Длина перекрытия: Определено стандартом для испытаний на адгезию (ISO 4587: 12,5 мм).
Среда: 23 °C ± 2 °C и относительная влажность 50% ± 5.
Время отверждения: Условия отверждения, заявленные производителем клея, должны быть выполнены.

Оборудование для Испытание на срез

Универсальная испытательная машина
Срезное приспособление или перфоратор
Захватывающие челюсти
Камера кондиционирования

Требования к образцам для Испытание на срез

При соединении внахлестку две детали подготавливаются с нахлестом, определенным в стандарте.
Метод подготовки поверхности должен быть записан.
Обычно не менее пяти образцов в наборе.
Толщину клея необходимо проверить.

Испытание на срез: продолжительность

Тестирование каждого образца занимает несколько минут. Если требуется отверждение клея, общая продолжительность зависит от времени отверждения.

Испытание на срез: порядок проведения

1Образцы подготавливаются в соответствии с геометрией, определенной в стандарте, и отверждаются.
2Кондиционирование завершено.
3Образец монтируется в захватах в осевом направлении.
4Нагрузка прикладывается с определенной скоростью, и сила разрушения регистрируется.
5Определяется вид разрушения (адгезионный, когезивный или смешанный).

Испытание на срез: критерии приёмки

Критерий приемлемости указан в спецификации как минимальная прочность на сдвиг. При испытаниях на адгезию критерием также может быть вид разрушения.

Оценка результатов

Прочность на сдвиг находится путем деления силы разрушения на площадь сдвига. Режим отказа дает информацию о качестве облигаций и указывается в отчете отдельно.

Испытание на срез: протокол

Стандарт применяется
Геометрия образца и площадь перекрытия
Подготовка поверхности и условия отверждения
Сила разрушения и прочность на сдвиг
Режим отказа

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики структурно-клеевого состава
Стандарты крепежа

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Испытание на срез; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Испытание на срез: частые вопросы

Почему сообщается о режиме отказа?

То, что сам клей вышел из строя или отделился от поверхности, меняет интерпретацию результата. Отделение от поверхности обычно указывает на проблемы с подготовкой поверхности.