Гибка | EUROLAB

Что такое Испытание на загиб?

Испытание на изгиб — это испытание на пластичность, при котором образец сгибают вокруг оправки определенного диаметра на определенный угол, проверяя, не образуются ли на его поверхности трещины. Он выдает результат «прошел/не прошел», а не числовое значение силы.

Испытание на загиб: цель

Целью является проверка того, что материал или сварное соединение могут деформироваться во время формовки без образования трещин.

К каким изделиям применяется Испытание на загиб?

Металлический лист и полоса
Сварные соединения
Труба и сечение
Арматурная сталь

В каких отраслях применяется Испытание на загиб?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Испытание на загиб

ISO 7438
АСТМ Е290
ISO 5173

Испытание на загиб: условия

Угол изгиба: 90°, 120° или 180° согласно спецификации
Диаметр оправки: Определяется в стандарте как кратное толщине образца.
Метод: Гибка оправки, V-образный или метод обертывания
Температура: Комнатная температура или согласно спецификации

Оборудование для Испытание на загиб

Гибочный пресс или универсальная испытательная машина
Набор оправок
V-образный блок и опорная установка
Инспекционная установка с лупой

Требования к образцам для Испытание на загиб

Ширина и толщина образца должны соответствовать стандарту.
Края должны быть обработаны так, чтобы не образовывались трещины.
Для сварных образцов для торцевого и внутреннего изгиба требуется отдельный образец.
Обычно два образца в каждом направлении

Испытание на загиб: продолжительность

Тестирование каждого образца является коротким; комплект обычно завершается в течение половины рабочего дня.

Испытание на загиб: порядок проведения

1Измеряются размеры образца и подготавливаются края.
2Диаметр оправки и угол изгиба определяются согласно спецификации.
3Образец изгибают в определенном направлении на заданный угол.
4Наружную поверхность изгиба осматривают визуально и при необходимости с помощью лупы.
5При наличии трещины фиксируют ее местоположение и размер.

Испытание на загиб: критерии приёмки

Критерий приемки определен в спецификации. При контроле сварных швов типичным критерием является отсутствие на поверхности изгиба трещины, превышающей заданный размер.

Оценка результатов

Оценка основана на визуальном осмотре. Небольшие трещины, начинающиеся с края, в некоторых стандартах исключаются из оценки; это различие указано в спецификации.

Испытание на загиб: протокол

Стандарт применяется
Диаметр оправки и угол изгиба
Направление и толщина образца
Результат проверки и, если есть, описание трещины.

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Квалификационные требования к сварочным процедурам
Стандарты на продукцию из металлоконструкций

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Испытание на загиб; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Испытание на загиб: частые вопросы

Являются ли испытания на изгиб и испытания на изгиб одним и тем же?

Нет. Испытание на изгиб дает числовые значения, такие как прочность и модуль упругости. Испытание на изгиб оценивает пластичность как пройдено/не пройдено и обычно используется при проверке сварных швов.