Porosità del rivestimento — ISO 29601 / NACE SP0188 / ASTM G62

Che cos'è Coating Porosity?

Il test della porosità del rivestimento (vacanza/foro stenopeico) è un esperimento in cui i pori e le discontinuità nel rivestimento isolante sulla sottosuperficie conduttiva vengono determinati con una spugna bagnata a bassa tensione o un rilevatore di scintille ad alta tensione.

Scopo di Coating Porosity

Lo scopo è quello di verificare che non vi siano discontinuità nel rivestimento che possano portare alla corrosione.

A quali prodotti si applica Coating Porosity?

Rivestimenti esterni di tubazioni
Rivestimenti interni di serbatoi e contenitori
Rivestimenti per strutture marine
Rivestimenti protettivi su calcestruzzo

In quali settori si utilizza Coating Porosity?

AutomobilisticoMetalloCostruzioniMacchinari

Norme relative a Coating Porosity

ISO 29601
NACE SP0188
ASTM G62
ASTM D5162

Condizioni di Coating Porosity

Metodo: Spugna bagnata a bassa tensione (tipicamente su rivestimenti sottili) o rilevatore di scintille ad alta tensione (su rivestimenti spessi)
Gerilim: Definito nella norma in base allo spessore del rivestimento; una tensione eccessiva potrebbe danneggiare il rivestimento
Velocità di scansione: Velocità costante definita nella norma
Taratura: Verificato misurando la tensione del dispositivo

Apparecchiatura per Coating Porosity

Rilevatore di vacanze in spugna bagnata
Rilevatore di scintille ad alta tensione
Misuratore dello spessore del rivestimento
Schema di verifica della tensione

Requisiti del campione per Coating Porosity

Lo spessore del rivestimento deve essere misurato; la tensione viene selezionata di conseguenza
Il rivestimento deve essere completamente stagionato ed asciutto.
Deve essere fornita la messa a terra sotterranea
Eventuali discontinuità riscontrate dovranno essere marcate e riparate.

Durata di Coating Porosity

Ore o giorni a seconda della superficie.

Procedura di Coating Porosity

1Viene misurato lo spessore del rivestimento.
2Vengono selezionati il metodo e la tensione; Il dispositivo è verificato.
3La superficie inferiore è messa a terra.
4La superficie viene scansionata a una velocità definita.
5Le discontinuità vengono segnate e contate.
6Dopo la riparazione, la scansione viene ripetuta.

Criteri di accettazione di Coating Porosity

Il criterio di accettazione è dato nella specifica: generalmente non sono ammesse discontinuità e quelle riscontrate vengono riparate.

Valutazione dei risultati

Una sollecitazione eccessiva in funzione dello spessore crea nuovi danni al rivestimento; La selezione della tensione deve essere effettuata in base allo standard. Il metodo della spugna bagnata non presenta discontinuità nei rivestimenti spessi, mentre il metodo ad alta tensione è richiesto nei sistemi spessi.

Rapporto di Coating Porosity

Standard e metodo applicati
Spessore del rivestimento
Tensione utilizzata e sua verifica
Taranan alan
Numero di discontinuità rilevate e record di riparazione

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Specifiche del rivestimento di tubazioni e serbatoi

Prove su vernici e rivestimenti — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Coating Porosity; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove di vernici e rivestimenti misurano l'adesione di un rivestimento alla superficie, la sua durabilità meccanica e la sua resistenza agli effetti ambientali. Poiché un rivestimento è uno strato sottile, i risultati dipendono sia dal materiale sia dalla QUALITÀ DI APPLICAZIONE; la stessa vernice dà un risultato completamente diverso su una preparazione superficiale diversa.

Questa doppia dipendenza è la conoscenza più importante del settore. Un guasto del rivestimento deriva solitamente non dalla vernice stessa ma dalla preparazione della superficie: residuo oleoso, rugosità insufficiente, strato di ossido o umidità. Le prove sui rivestimenti valutano quindi non solo il prodotto ma anche il processo, e i risultati vengono usati per il controllo di processo.

Lo SPESSORE DEL RIVESTIMENTO è una variabile ricorrente in questo ambito. Molti risultati relativi alla resistenza sono direttamente correlati allo spessore; una zona sottile costituisce il punto di inizio della corrosione. Per questo motivo, la misurazione dello spessore viene riportata di routine insieme agli altri risultati delle prove e viene solitamente effettuata in più punti — in particolare, nelle geometrie complesse, lo spessore diminuisce lungo i bordi e negli angoli.

Per quanto riguarda l'adesione, si utilizzano tre approcci, ciascuno dei quali fornisce informazioni diverse. La prova con nastro è rapida e adatta all'applicazione sul campo, ma costituisce una misura approssimativa. La prova di graffiatura mostra il comportamento in corrispondenza delle intersezioni degli strati. Il metodo di strappo (pull-off), invece, fornisce un valore numerico di resistenza ed è il più adatto ai fini comparativi.

Dal punto di vista meccanico vengono misurate la flessibilità (flessione del mandrino), la resistenza agli urti, la durezza, l'usura e la resistenza agli impatti da pietrisco. La resistenza agli impatti da pietrisco riveste un'importanza particolare nel settore automobilistico: viene simulato l'impatto di granelli di ghiaia sul rivestimento in condizioni reali di guida e il risultato viene valutato in base al fatto che il rivestimento continui o meno a proteggere il metallo sottostante.

Per quanto riguarda l'aspetto, la luminosità e la differenza di colore vengono monitorate NUMERICAMENTE. Il colore non viene valutato a occhio, ma con uno strumento di misurazione del colore, e la differenza di colore viene espressa come un numero; ciò consente di confrontare lotti diversi e fornitori diversi.

Per quanto riguarda la resistenza, vengono applicati test di invecchiamento accelerato (arco allo xeno, lampada fluorescente UV), umidità, condensa e nebbia salina. Il risultato viene valutato in base a scale relative a formazione di bolle, ruggine, propagazione dei graffi e perdita di adesione; tali scale sono definite in norme distinte e nel rapporto deve essere specificato quale di esse è stata utilizzata.

Nei processi industriali come la verniciatura a polvere e la elettroforetica, il ciclo di cottura (temperatura e tempo) determina il risultato. Un rivestimento poco cotto ha un bell'aspetto ma scarsa resistenza chimica e adesione; la misurazione del profilo del forno fa quindi parte del controllo qualità del rivestimento.

Gruppi di metodi in questo ambito

Spessore
Spessore del film secco con metodi magnetici e non magnetici; misurazione multipunto e valutazione della distribuzione.
Adesione
Prova del nastro, prova a griglia (cross-cut) e resistenza allo strappo.
Resistenza meccanica
Flessibilità alla piegatura su mandrino, deformazione rapida (impatto), durezza a matita e a graffio, abrasione Taber, impatto da pietrisco.
Aspetto
Misurazione della lucentezza, calcolo della differenza di colore, valutazione della buccia d'arancia e dei difetti superficiali.
Durabilità ambientale
Nebbia salina, umidità, condensa, invecchiamento con arco allo xenon e UV fluorescente, resistenza chimica e alle macchie.
Scale di valutazione
Scale di formazione di bolle, grado di ruggine, propagazione da un'incisione e perdita di adesione.

Confusioni frequenti in questo ambito

Il risultato di un rivestimento dipende dalla preparazione della superficie; anche se la vernice in sé è buona, una preparazione scadente dà un risultato scadente.
Un risultato di durabilità senza spessore riportato non è confrontabile.
La prova del nastro è una scala grossolana; il confronto numerico richiede il metodo di strappo.
Il colore non può essere valutato a occhio; è richiesta una misurazione numerica della differenza di colore.
Un risultato di invecchiamento senza scala di valutazione indicata non può essere interpretato.
Se il ciclo di cottura è incompleto, il rivestimento ha un bell'aspetto ma la sua durabilità è scarsa; il profilo del forno fa parte del controllo qualità.

Quali decisioni supportano questi risultati

Approvazione del sistema di verniciatura e selezione del fornitore
Controllo di processo della linea di verniciatura e accettazione dei lotti
Supportare le dichiarazioni di durabilità per esterno e automotive
Rilevamento di difetti derivanti dalla preparazione della superficie
Monitoraggio della coerenza di colore e lucentezza lotto per lotto

Test correlati

Domande frequenti su Coating Porosity

Secondo quale standard è realizzato Coating Porosity?

Coating Porosity viene eseguito nell'ambito ISO 29601, NACE SP0188, ASTM G62 e ASTM D5162. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.

A quali prodotti si applica Coating Porosity?

Applicato principalmente a Rivestimenti esterni di tubazioni, Rivestimenti interni di serbatoi e contenitori, Rivestimenti per strutture marine e Rivestimenti protettivi su calcestruzzo. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.

In quali condizioni viene eseguito Coating Porosity?

I parametri determinanti sono: Metodo — Spugna bagnata a bassa tensione (tipicamente su rivestimenti sottili) o rilevatore di scintille ad alta tensione (su rivestimenti spessi), Gerilim — Definito nella norma in base allo spessore del rivestimento; una tensione eccessiva potrebbe danneggiare il rivestimento e Velocità di scansione — Velocità costante definita nella norma. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.

Che tipo di campione è necessario per Coating Porosity?

Lo spessore del rivestimento deve essere misurato; la tensione viene selezionata di conseguenza, Il rivestimento deve essere completamente stagionato ed asciutto. e Deve essere fornita la messa a terra sotterranea. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.

Quanto tempo impiega Coating Porosity?

Ore o giorni a seconda della superficie. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.

Qual è il risultato Coating Porosity chiamato "appropriato"?

Il criterio di accettazione è dato nella specifica: generalmente non sono ammesse discontinuità e quelle riscontrate vengono riparate.