Solvent Resistance

Che cos'è Solvent Resistance?

Il test di resistenza ai solventi viene eseguito in cui il rivestimento viene messo a contatto con il solvente o la sostanza chimica definita mediante il metodo di immersione, caduta o tampone impregnato; È un test in cui si valutano rammollimento, rigonfiamento, viraggio di colore e perdita di adesione.

Scopo di Solvent Resistance

Lo scopo è verificare che il rivestimento resista ai solventi e ai detergenti che incontrerà durante il servizio.

A quali prodotti si applica Solvent Resistance?

Rivestimenti industriali e automobilistici
Rivestimenti per pavimenti
Rivestimenti per superfici di cucine e laboratori
Toz kaplamalar

In quali settori si utilizza Solvent Resistance?

AutomobilisticoMetalloCostruzioniMacchinari

Norme relative a Solvent Resistance

ISO 2812-1 (immersione)
ISO 2812-3 (tampone impregnato)
ISO 2812-4 (damlatma)
ASTM D1308

Condizioni di Solvent Resistance

Kimyasal: Solvente o detergente rappresentativo dell'ambiente di servizio
metodo di contatto: Tampone ad immersione, gocciolamento o impregnato
Tempo e temperatura: Definito nello standard o nelle specifiche
Valutazione: Formazione di vesciche, ammorbidimento, cambiamento di colore/lucentezza, perdita di adesione

Apparecchiatura per Solvent Resistance

Recipienti ad immersione e controllo della temperatura
Celle di chiusura e disposizione dei tamponi impregnati
Misuratore di colore e brillantezza
Kit per test di adesione

Requisiti del campione per Solvent Resistance

Il rivestimento deve essere completamente stagionato
L'aspetto iniziale, il colore e la luminosità dovrebbero essere registrati
La sostanza chimica e la concentrazione devono essere documentate
La valutazione dovrebbe essere effettuata dopo il periodo di recupero

Durata di Solvent Resistance

2–10 giorni a seconda della durata.

Procedura di Solvent Resistance

1Vengono effettuate le misurazioni iniziali.
2Vengono determinati il metodo chimico e di contatto.
3Il contatto viene raggiunto ad un tempo e ad una temperatura definiti.
4La superficie viene pulita e lasciata riposare per un periodo di tempo definito.
5Vengono valutati l'aspetto, il colore, la brillantezza e l'adesione.
6I risultati vengono riportati.

Criteri di accettazione di Solvent Resistance

Il criterio di accettazione è indicato nella specifica: nessun rigonfiamento, rammollimento e perdita di adesione dopo il periodo definito.

Valutazione dei risultati

Se la valutazione viene fatta subito dopo il contatto, il rammollimento temporaneo viene confuso con un danno permanente; Gli standard definiscono il periodo di recupero. I test eseguiti prima che il rivestimento sia completamente indurito daranno risultati irrealisticamente mediocri.

Rapporto di Solvent Resistance

Standard e metodo applicati
Chimica, concentrazione, tempo e temperatura
Sistema di rivestimento e condizioni di polimerizzazione
tempo di recupero
Risultati di aspetto, colore, brillantezza e adesione

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Specifiche di verniciatura e rivestimento

Prove su vernici e rivestimenti — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Solvent Resistance; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove di vernici e rivestimenti misurano l'adesione di un rivestimento alla superficie, la sua durabilità meccanica e la sua resistenza agli effetti ambientali. Poiché un rivestimento è uno strato sottile, i risultati dipendono sia dal materiale sia dalla QUALITÀ DI APPLICAZIONE; la stessa vernice dà un risultato completamente diverso su una preparazione superficiale diversa.

Questa doppia dipendenza è la conoscenza più importante del settore. Un guasto del rivestimento deriva solitamente non dalla vernice stessa ma dalla preparazione della superficie: residuo oleoso, rugosità insufficiente, strato di ossido o umidità. Le prove sui rivestimenti valutano quindi non solo il prodotto ma anche il processo, e i risultati vengono usati per il controllo di processo.

Lo SPESSORE DEL RIVESTIMENTO è una variabile ricorrente in questo ambito. Molti risultati relativi alla resistenza sono direttamente correlati allo spessore; una zona sottile costituisce il punto di inizio della corrosione. Per questo motivo, la misurazione dello spessore viene riportata di routine insieme agli altri risultati delle prove e viene solitamente effettuata in più punti — in particolare, nelle geometrie complesse, lo spessore diminuisce lungo i bordi e negli angoli.

Per quanto riguarda l'adesione, si utilizzano tre approcci, ciascuno dei quali fornisce informazioni diverse. La prova con nastro è rapida e adatta all'applicazione sul campo, ma costituisce una misura approssimativa. La prova di graffiatura mostra il comportamento in corrispondenza delle intersezioni degli strati. Il metodo di strappo (pull-off), invece, fornisce un valore numerico di resistenza ed è il più adatto ai fini comparativi.

Dal punto di vista meccanico vengono misurate la flessibilità (flessione del mandrino), la resistenza agli urti, la durezza, l'usura e la resistenza agli impatti da pietrisco. La resistenza agli impatti da pietrisco riveste un'importanza particolare nel settore automobilistico: viene simulato l'impatto di granelli di ghiaia sul rivestimento in condizioni reali di guida e il risultato viene valutato in base al fatto che il rivestimento continui o meno a proteggere il metallo sottostante.

Per quanto riguarda l'aspetto, la luminosità e la differenza di colore vengono monitorate NUMERICAMENTE. Il colore non viene valutato a occhio, ma con uno strumento di misurazione del colore, e la differenza di colore viene espressa come un numero; ciò consente di confrontare lotti diversi e fornitori diversi.

Per quanto riguarda la resistenza, vengono applicati test di invecchiamento accelerato (arco allo xeno, lampada fluorescente UV), umidità, condensa e nebbia salina. Il risultato viene valutato in base a scale relative a formazione di bolle, ruggine, propagazione dei graffi e perdita di adesione; tali scale sono definite in norme distinte e nel rapporto deve essere specificato quale di esse è stata utilizzata.

Nei processi industriali come la verniciatura a polvere e la elettroforetica, il ciclo di cottura (temperatura e tempo) determina il risultato. Un rivestimento poco cotto ha un bell'aspetto ma scarsa resistenza chimica e adesione; la misurazione del profilo del forno fa quindi parte del controllo qualità del rivestimento.

Gruppi di metodi in questo ambito

Spessore
Spessore del film secco con metodi magnetici e non magnetici; misurazione multipunto e valutazione della distribuzione.
Adesione
Prova del nastro, prova a griglia (cross-cut) e resistenza allo strappo.
Resistenza meccanica
Flessibilità alla piegatura su mandrino, deformazione rapida (impatto), durezza a matita e a graffio, abrasione Taber, impatto da pietrisco.
Aspetto
Misurazione della lucentezza, calcolo della differenza di colore, valutazione della buccia d'arancia e dei difetti superficiali.
Durabilità ambientale
Nebbia salina, umidità, condensa, invecchiamento con arco allo xenon e UV fluorescente, resistenza chimica e alle macchie.
Scale di valutazione
Scale di formazione di bolle, grado di ruggine, propagazione da un'incisione e perdita di adesione.

Confusioni frequenti in questo ambito

Il risultato di un rivestimento dipende dalla preparazione della superficie; anche se la vernice in sé è buona, una preparazione scadente dà un risultato scadente.
Un risultato di durabilità senza spessore riportato non è confrontabile.
La prova del nastro è una scala grossolana; il confronto numerico richiede il metodo di strappo.
Il colore non può essere valutato a occhio; è richiesta una misurazione numerica della differenza di colore.
Un risultato di invecchiamento senza scala di valutazione indicata non può essere interpretato.
Se il ciclo di cottura è incompleto, il rivestimento ha un bell'aspetto ma la sua durabilità è scarsa; il profilo del forno fa parte del controllo qualità.

Quali decisioni supportano questi risultati

Approvazione del sistema di verniciatura e selezione del fornitore
Controllo di processo della linea di verniciatura e accettazione dei lotti
Supportare le dichiarazioni di durabilità per esterno e automotive
Rilevamento di difetti derivanti dalla preparazione della superficie
Monitoraggio della coerenza di colore e lucentezza lotto per lotto

Test correlati

Domande frequenti su Solvent Resistance

Secondo quale standard è realizzato Solvent Resistance?

Solvent Resistance viene eseguito nell'ambito ISO 2812-1 (immersione), ISO 2812-3 (tampone impregnato), ISO 2812-4 (damlatma) e ASTM D1308. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.

A quali prodotti si applica Solvent Resistance?

Applicato principalmente a Rivestimenti industriali e automobilistici, Rivestimenti per pavimenti, Rivestimenti per superfici di cucine e laboratori e Toz kaplamalar. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.

In quali condizioni viene eseguito Solvent Resistance?

I parametri determinanti sono: Kimyasal — Solvente o detergente rappresentativo dell'ambiente di servizio, metodo di contatto — Tampone ad immersione, gocciolamento o impregnato e Tempo e temperatura — Definito nello standard o nelle specifiche. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.

Che tipo di campione è necessario per Solvent Resistance?

Il rivestimento deve essere completamente stagionato, L'aspetto iniziale, il colore e la luminosità dovrebbero essere registrati e La sostanza chimica e la concentrazione devono essere documentate. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.

Quanto tempo impiega Solvent Resistance?

2–10 giorni a seconda della durata. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.

Qual è il risultato Solvent Resistance chiamato "appropriato"?

Il criterio di accettazione è indicato nella specifica: nessun rigonfiamento, rammollimento e perdita di adesione dopo il periodo definito.