Test di adesione — ISO 2409 / ISO 4624 / ASTM D3359 · Prove su vernici e rivestimenti

Che cos'è Adhesion?

Il test di adesione è il test in cui l'adesione del rivestimento al substrato viene valutata mediante metodi di taglio trasversale (ISO 2409 / ASTM D3359) o pull-off (ISO 4624). Il primo metodo fornisce la classificazione, il secondo fornisce la forza quantitativa.

Scopo di Adhesion

Lo scopo è verificare che il rivestimento possa sopportare carichi di servizio senza separarsi dal substrato.

A quali prodotti si applica Adhesion?

Vernici e primer industriali
Toz kaplamalar
Sistemi di verniciatura automobilistica
Rivestimenti zincati e metallici

In quali settori si utilizza Adhesion?

AutomobilisticoMetalloCostruzioniMacchinari

Norme relative a Adhesion

ISO 2409 (taglio trasversale)
ASTM D3359
ISO 4624 (a strappo)
ASTM D4541

Condizioni di Adhesion

Taglio trasversale: Distanza tra le lame definita dalla norma in base allo spessore del rivestimento; il risultato è dato come classe 0–5
allontanandosi: Il perno incollato viene ritirato a velocità standard; la resistenza alla rottura si misura in MPa
Kopma tipi: Il fallimento dell'adesione o della coesione viene riportato separatamente
Condizionata: Il rivestimento deve essere completamente stagionato; Condizionato nell'ambiente definito dalla norma

Apparecchiatura per Adhesion

Strumento per taglio trasversale e nastro standard
Dispositivo di estrazione (tester di adesione) e perni
Misuratore dello spessore del rivestimento
Sala condizionamento

Requisiti del campione per Adhesion

Il rivestimento deve essere completamente stagionato; i test iniziali danno un valore basso
Lo spessore del rivestimento determina la spaziatura delle lame e deve essere misurato
L'adesivo deve essere più forte del rivestimento quando viene rimosso.
I punti di misurazione dovrebbero essere selezionati in modo rappresentativo

Durata di Adhesion

Tipicamente 2–4 giorni compreso il condizionamento.

Procedura di Adhesion

1Viene misurato lo spessore del rivestimento.
2La spaziatura o il perno della lama viene selezionato in base al metodo.
3Si applica il taglio trasversale e si tira il nastro; oppure il perno è incollato e tirato.
4Il risultato viene classificato o viene calcolata la forza.
5Il tipo di rottura viene determinato e fotografato.

Criteri di accettazione di Adhesion

Il criterio di accettazione è indicato nella specifica: classe massima di taglio trasversale (ad esempio non superiore alla classe 1) o resistenza minima allo sfilamento.

Valutazione dei risultati

Il taglio trasversale e il tiro non misurano la stessa grandezza e i loro risultati non sono intercambiabili. I test eseguiti prima che il rivestimento sia completamente indurito non rappresentano l'adesione effettiva. La rottura dell'adesivo durante la trazione invalida il risultato.

Rapporto di Adhesion

Standard e metodo applicati
Sistema di rivestimento e spessore
Condizioni di condizionamento
Grado o resistenza alla rottura
Interrompi tipo e immagini

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Specifiche di verniciatura e rivestimento
ISO 12944 (korozyon koruma sistemleri)

Prove su vernici e rivestimenti — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Adhesion; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove di vernici e rivestimenti misurano l'adesione di un rivestimento alla superficie, la sua durabilità meccanica e la sua resistenza agli effetti ambientali. Poiché un rivestimento è uno strato sottile, i risultati dipendono sia dal materiale sia dalla QUALITÀ DI APPLICAZIONE; la stessa vernice dà un risultato completamente diverso su una preparazione superficiale diversa.

Questa doppia dipendenza è la conoscenza più importante del settore. Un guasto del rivestimento deriva solitamente non dalla vernice stessa ma dalla preparazione della superficie: residuo oleoso, rugosità insufficiente, strato di ossido o umidità. Le prove sui rivestimenti valutano quindi non solo il prodotto ma anche il processo, e i risultati vengono usati per il controllo di processo.

Lo SPESSORE DEL RIVESTIMENTO è una variabile ricorrente in questo ambito. Molti risultati relativi alla resistenza sono direttamente correlati allo spessore; una zona sottile costituisce il punto di inizio della corrosione. Per questo motivo, la misurazione dello spessore viene riportata di routine insieme agli altri risultati delle prove e viene solitamente effettuata in più punti — in particolare, nelle geometrie complesse, lo spessore diminuisce lungo i bordi e negli angoli.

Per quanto riguarda l'adesione, si utilizzano tre approcci, ciascuno dei quali fornisce informazioni diverse. La prova con nastro è rapida e adatta all'applicazione sul campo, ma costituisce una misura approssimativa. La prova di graffiatura mostra il comportamento in corrispondenza delle intersezioni degli strati. Il metodo di strappo (pull-off), invece, fornisce un valore numerico di resistenza ed è il più adatto ai fini comparativi.

Dal punto di vista meccanico vengono misurate la flessibilità (flessione del mandrino), la resistenza agli urti, la durezza, l'usura e la resistenza agli impatti da pietrisco. La resistenza agli impatti da pietrisco riveste un'importanza particolare nel settore automobilistico: viene simulato l'impatto di granelli di ghiaia sul rivestimento in condizioni reali di guida e il risultato viene valutato in base al fatto che il rivestimento continui o meno a proteggere il metallo sottostante.

Per quanto riguarda l'aspetto, la luminosità e la differenza di colore vengono monitorate NUMERICAMENTE. Il colore non viene valutato a occhio, ma con uno strumento di misurazione del colore, e la differenza di colore viene espressa come un numero; ciò consente di confrontare lotti diversi e fornitori diversi.

Per quanto riguarda la resistenza, vengono applicati test di invecchiamento accelerato (arco allo xeno, lampada fluorescente UV), umidità, condensa e nebbia salina. Il risultato viene valutato in base a scale relative a formazione di bolle, ruggine, propagazione dei graffi e perdita di adesione; tali scale sono definite in norme distinte e nel rapporto deve essere specificato quale di esse è stata utilizzata.

Nei processi industriali come la verniciatura a polvere e la elettroforetica, il ciclo di cottura (temperatura e tempo) determina il risultato. Un rivestimento poco cotto ha un bell'aspetto ma scarsa resistenza chimica e adesione; la misurazione del profilo del forno fa quindi parte del controllo qualità del rivestimento.

Gruppi di metodi in questo ambito

Spessore
Spessore del film secco con metodi magnetici e non magnetici; misurazione multipunto e valutazione della distribuzione.
Adesione
Prova del nastro, prova a griglia (cross-cut) e resistenza allo strappo.
Resistenza meccanica
Flessibilità alla piegatura su mandrino, deformazione rapida (impatto), durezza a matita e a graffio, abrasione Taber, impatto da pietrisco.
Aspetto
Misurazione della lucentezza, calcolo della differenza di colore, valutazione della buccia d'arancia e dei difetti superficiali.
Durabilità ambientale
Nebbia salina, umidità, condensa, invecchiamento con arco allo xenon e UV fluorescente, resistenza chimica e alle macchie.
Scale di valutazione
Scale di formazione di bolle, grado di ruggine, propagazione da un'incisione e perdita di adesione.

Confusioni frequenti in questo ambito

Il risultato di un rivestimento dipende dalla preparazione della superficie; anche se la vernice in sé è buona, una preparazione scadente dà un risultato scadente.
Un risultato di durabilità senza spessore riportato non è confrontabile.
La prova del nastro è una scala grossolana; il confronto numerico richiede il metodo di strappo.
Il colore non può essere valutato a occhio; è richiesta una misurazione numerica della differenza di colore.
Un risultato di invecchiamento senza scala di valutazione indicata non può essere interpretato.
Se il ciclo di cottura è incompleto, il rivestimento ha un bell'aspetto ma la sua durabilità è scarsa; il profilo del forno fa parte del controllo qualità.

Quali decisioni supportano questi risultati

Approvazione del sistema di verniciatura e selezione del fornitore
Controllo di processo della linea di verniciatura e accettazione dei lotti
Supportare le dichiarazioni di durabilità per esterno e automotive
Rilevamento di difetti derivanti dalla preparazione della superficie
Monitoraggio della coerenza di colore e lucentezza lotto per lotto

Test correlati

Domande frequenti su Adhesion

Esiste una conversione tra la classe di taglio trasversale e il valore MPa?

No. Il taglio trasversale classifica la tendenza del rivestimento a sfaldarsi dai taglienti; L'estrazione misura lo sforzo di rottura nella direzione perpendicolare. È decisivo quale metodo richiede la specifica.