Che cos'è Cross Cut?
Viene eseguita la prova di taglio trasversale in cui il rivestimento viene tagliato in due direzioni perpendicolari con un coltello distanziatore standard per creare una griglia quadrata; Si tratta di un esperimento in cui il tasso di distacco dai bordi viene quindi classificato su una scala da 0 a 5 tirandolo con un nastro standard.
Scopo di Cross Cut
Lo scopo è valutare l'adesione del rivestimento al substrato con una classificazione rapida e riproducibile.
A quali prodotti si applica Cross Cut?
- Vernici industriali e decorative
- Toz kaplamalar
- Astar-son kat sistemleri
- Prodotti in lamiera verniciata
In quali settori si utilizza Cross Cut?
Norme relative a Cross Cut
- ISO2409
- ASTM D3359 Metodo B
- ISO 16276-2
Condizioni di Cross Cut
- gamma di lame
- Definito nella norma in base allo spessore del rivestimento e al sottosuolo (1, 2 o 3 mm)
- Kesme
- Sei tagli in due direzioni perpendicolari, che scendono fino alla superficie inferiore
- Bant
- Nastro di prova con forza di adesione definita dallo standard
- Classificazione
- Da 0 (nessun spargimento) a 5 (spargimento esteso)
Apparecchiatura per Cross Cut
- Utensile da taglio trasversale (multilama) o lama singola
- Striscia reattiva standard
- Misuratore dello spessore del rivestimento
- Lente d'ingrandimento e tabelle di confronto
Requisiti del campione per Cross Cut
- Lo spessore del rivestimento deve essere misurato e la distanza tra le lame deve essere scelta di conseguenza.
- Il taglio deve scendere fino alla superficie inferiore
- Il campione deve trovarsi su una superficie piana e dura
- Il rivestimento deve essere completamente stagionato
Durata di Cross Cut
In genere 1–2 giorni.
Procedura di Cross Cut
- 1Viene misurato lo spessore del rivestimento e viene selezionata la spaziatura delle lame.
- 2I tagli vengono eseguiti in due direzioni perpendicolari.
- 3Le particelle sciolte vengono rimosse.
- 4Il nastro standard viene applicato e tirato con l'angolo definito.
- 5La griglia viene esaminata con ingrandimento.
- 6Il risultato viene fornito come classe 0–5.
Criteri di accettazione di Cross Cut
Il criterio di accettazione è la classe massima indicata nella specifica.
Valutazione dei risultati
Una spaziatura errata delle lame può spostare il risultato di una classe; La selezione non deve essere effettuata senza misurare lo spessore. Se il taglio non arriva fino alla superficie inferiore, il rivestimento avrà un aspetto migliore di quello che è. Il metodo non è applicabile ai rivestimenti spessi (tipicamente superiori a 250 µm).
Rapporto di Cross Cut
- Norma applicata
- Sistema di rivestimento e spessore misurato
- gamma di lame
- Risultato e immagine della classificazione
- Condizioni di condizionamento
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche di verniciatura e rivestimento
Prove su vernici e rivestimenti — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Cross Cut; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove di vernici e rivestimenti misurano l'adesione di un rivestimento alla superficie, la sua durabilità meccanica e la sua resistenza agli effetti ambientali. Poiché un rivestimento è uno strato sottile, i risultati dipendono sia dal materiale sia dalla QUALITÀ DI APPLICAZIONE; la stessa vernice dà un risultato completamente diverso su una preparazione superficiale diversa.
Questa doppia dipendenza è la conoscenza più importante del settore. Un guasto del rivestimento deriva solitamente non dalla vernice stessa ma dalla preparazione della superficie: residuo oleoso, rugosità insufficiente, strato di ossido o umidità. Le prove sui rivestimenti valutano quindi non solo il prodotto ma anche il processo, e i risultati vengono usati per il controllo di processo.
Lo SPESSORE DEL RIVESTIMENTO è una variabile ricorrente in questo ambito. Molti risultati relativi alla resistenza sono direttamente correlati allo spessore; una zona sottile costituisce il punto di inizio della corrosione. Per questo motivo, la misurazione dello spessore viene riportata di routine insieme agli altri risultati delle prove e viene solitamente effettuata in più punti — in particolare, nelle geometrie complesse, lo spessore diminuisce lungo i bordi e negli angoli.
Per quanto riguarda l'adesione, si utilizzano tre approcci, ciascuno dei quali fornisce informazioni diverse. La prova con nastro è rapida e adatta all'applicazione sul campo, ma costituisce una misura approssimativa. La prova di graffiatura mostra il comportamento in corrispondenza delle intersezioni degli strati. Il metodo di strappo (pull-off), invece, fornisce un valore numerico di resistenza ed è il più adatto ai fini comparativi.
Dal punto di vista meccanico vengono misurate la flessibilità (flessione del mandrino), la resistenza agli urti, la durezza, l'usura e la resistenza agli impatti da pietrisco. La resistenza agli impatti da pietrisco riveste un'importanza particolare nel settore automobilistico: viene simulato l'impatto di granelli di ghiaia sul rivestimento in condizioni reali di guida e il risultato viene valutato in base al fatto che il rivestimento continui o meno a proteggere il metallo sottostante.
Per quanto riguarda l'aspetto, la luminosità e la differenza di colore vengono monitorate NUMERICAMENTE. Il colore non viene valutato a occhio, ma con uno strumento di misurazione del colore, e la differenza di colore viene espressa come un numero; ciò consente di confrontare lotti diversi e fornitori diversi.
Per quanto riguarda la resistenza, vengono applicati test di invecchiamento accelerato (arco allo xeno, lampada fluorescente UV), umidità, condensa e nebbia salina. Il risultato viene valutato in base a scale relative a formazione di bolle, ruggine, propagazione dei graffi e perdita di adesione; tali scale sono definite in norme distinte e nel rapporto deve essere specificato quale di esse è stata utilizzata.
Nei processi industriali come la verniciatura a polvere e la elettroforetica, il ciclo di cottura (temperatura e tempo) determina il risultato. Un rivestimento poco cotto ha un bell'aspetto ma scarsa resistenza chimica e adesione; la misurazione del profilo del forno fa quindi parte del controllo qualità del rivestimento.
Gruppi di metodi in questo ambito
Spessore
Spessore del film secco con metodi magnetici e non magnetici; misurazione multipunto e valutazione della distribuzione.
Adesione
Prova del nastro, prova a griglia (cross-cut) e resistenza allo strappo.
Resistenza meccanica
Flessibilità alla piegatura su mandrino, deformazione rapida (impatto), durezza a matita e a graffio, abrasione Taber, impatto da pietrisco.
Aspetto
Misurazione della lucentezza, calcolo della differenza di colore, valutazione della buccia d'arancia e dei difetti superficiali.
Durabilità ambientale
Nebbia salina, umidità, condensa, invecchiamento con arco allo xenon e UV fluorescente, resistenza chimica e alle macchie.
Scale di valutazione
Scale di formazione di bolle, grado di ruggine, propagazione da un'incisione e perdita di adesione.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Il risultato di un rivestimento dipende dalla preparazione della superficie; anche se la vernice in sé è buona, una preparazione scadente dà un risultato scadente.
- Un risultato di durabilità senza spessore riportato non è confrontabile.
- La prova del nastro è una scala grossolana; il confronto numerico richiede il metodo di strappo.
- Il colore non può essere valutato a occhio; è richiesta una misurazione numerica della differenza di colore.
- Un risultato di invecchiamento senza scala di valutazione indicata non può essere interpretato.
- Se il ciclo di cottura è incompleto, il rivestimento ha un bell'aspetto ma la sua durabilità è scarsa; il profilo del forno fa parte del controllo qualità.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Approvazione del sistema di verniciatura e selezione del fornitore
- Controllo di processo della linea di verniciatura e accettazione dei lotti
- Supportare le dichiarazioni di durabilità per esterno e automotive
- Rilevamento di difetti derivanti dalla preparazione della superficie
- Monitoraggio della coerenza di colore e lucentezza lotto per lotto
Test correlati
Domande frequenti su Cross Cut
Secondo quale standard è realizzato Cross Cut?
Cross Cut viene eseguito nell'ambito ISO2409, ASTM D3359 Metodo B e ISO 16276-2. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Cross Cut?
Applicato principalmente a Vernici industriali e decorative, Toz kaplamalar, Astar-son kat sistemleri e Prodotti in lamiera verniciata. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Cross Cut?
I parametri determinanti sono: gamma di lame — Definito nella norma in base allo spessore del rivestimento e al sottosuolo (1, 2 o 3 mm), Kesme — Sei tagli in due direzioni perpendicolari, che scendono fino alla superficie inferiore e Bant — Nastro di prova con forza di adesione definita dallo standard. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Cross Cut?
Lo spessore del rivestimento deve essere misurato e la distanza tra le lame deve essere scelta di conseguenza., Il taglio deve scendere fino alla superficie inferiore e Il campione deve trovarsi su una superficie piana e dura. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Cross Cut?
In genere 1–2 giorni. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Cross Cut chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è la classe massima indicata nella specifica.