Che cos'è UV?
Il test di invecchiamento UV viene eseguito in cui il campione viene esposto alla radiazione prodotta da lampade UV fluorescenti insieme a cicli di temperatura e condensazione/spruzzi d'acqua definiti; È un esperimento in cui vengono monitorati i cambiamenti di colore, luminosità e proprietà meccaniche.
Scopo di UV
Lo scopo è valutare comparativamente la degradazione del materiale sotto l'influenza della luce e dell'umidità in condizioni accelerate.
A quali prodotti si applica UV?
- Parti in plastica per esterni
- Vernici e rivestimenti
- Tessili e tessuti spalmati
- Profili in gomma ed elastomero
In quali settori si utilizza UV?
Norme relative a UV
- ISO 4892-3
- ASTM G154invecchiamento accelerato UV fluorescente test
- ASTM D4329
- ASTM G151 (genel gereksinimler)
Condizioni di UV
- Tipo di lampada
- Lampade UV fluorescenti definite dallo standard come UVA-340 o UVB-313
- Radiazione
- Impostato e monitorato in W/m²·nm a una lunghezza d'onda definita
- Ciclo
- Periodi alternati di luce e condensa/spruzzi d'acqua
- Temperatura
- Identificata e registrata come temperatura del pannello nero
Apparecchiatura per UV
- Camera di esposizione agli agenti atmosferici UV fluorescente
- Sistema di misura e controllo dell'irraggiamento
- Siyah panel termometresi
- Colorimetro, glossmetro e dispositivo di trazione
Requisiti del campione per UV
- La superficie del campione deve essere rappresentativa del prodotto finale
- È necessario registrare il colore iniziale, la brillantezza e i valori meccanici
- La posizione del campione deve essere ruotata all'interno della cabina
- I campioni di controllo dovrebbero essere conservati per il confronto
Durata di UV
Da 2 settimane a diversi mesi, a seconda del tempo di esposizione definito nelle specifiche.
Procedura di UV
- 1Vengono effettuate le misurazioni iniziali.
- 2Vengono selezionati il tipo di lampada, l'irraggiamento e il ciclo.
- 3I campioni vengono posti nella camera.
- 4L'esposizione viene mantenuta per la durata definita.
- 5Vengono effettuate misurazioni provvisorie.
- 6Vengono valutati il colore, la brillantezza e il cambiamento meccanico.
Criteri di accettazione di UV
I criteri di accettazione sono indicati nella specifica: differenza di colore, perdita di brillantezza e perdita di proprietà meccaniche rimangono al di sotto del limite al termine dell'esposizione definita.
Valutazione dei risultati
Le lampade UVB-313 contengono lunghezze d'onda corte che non si trovano nella luce solare naturale e creano un degrado irrealistico di alcuni materiali; Dovrebbe essere utilizzata qualunque lampada richiesta dallo standard sui materiali. Il numero di ore accelerate non può essere convertito in anni di esposizione naturale.
Rapporto di UV
- Standard applicato e tipo di lampada
- Livello di irraggiamento e programma del ciclo
- Temperatura del pannello nero
- Durata dell'esposizione
- Misurazioni e valutazioni prima/dopo
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Standard di prodotto e specifiche OEM
Prove su vernici e rivestimenti — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova UV; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove di vernici e rivestimenti misurano l'adesione di un rivestimento alla superficie, la sua durabilità meccanica e la sua resistenza agli effetti ambientali. Poiché un rivestimento è uno strato sottile, i risultati dipendono sia dal materiale sia dalla QUALITÀ DI APPLICAZIONE; la stessa vernice dà un risultato completamente diverso su una preparazione superficiale diversa.
Questa doppia dipendenza è la conoscenza più importante del settore. Un guasto del rivestimento deriva solitamente non dalla vernice stessa ma dalla preparazione della superficie: residuo oleoso, rugosità insufficiente, strato di ossido o umidità. Le prove sui rivestimenti valutano quindi non solo il prodotto ma anche il processo, e i risultati vengono usati per il controllo di processo.
Lo SPESSORE DEL RIVESTIMENTO è una variabile ricorrente in questo ambito. Molti risultati relativi alla resistenza sono direttamente correlati allo spessore; una zona sottile costituisce il punto di inizio della corrosione. Per questo motivo, la misurazione dello spessore viene riportata di routine insieme agli altri risultati delle prove e viene solitamente effettuata in più punti — in particolare, nelle geometrie complesse, lo spessore diminuisce lungo i bordi e negli angoli.
Per quanto riguarda l'adesione, si utilizzano tre approcci, ciascuno dei quali fornisce informazioni diverse. La prova con nastro è rapida e adatta all'applicazione sul campo, ma costituisce una misura approssimativa. La prova di graffiatura mostra il comportamento in corrispondenza delle intersezioni degli strati. Il metodo di strappo (pull-off), invece, fornisce un valore numerico di resistenza ed è il più adatto ai fini comparativi.
Dal punto di vista meccanico vengono misurate la flessibilità (flessione del mandrino), la resistenza agli urti, la durezza, l'usura e la resistenza agli impatti da pietrisco. La resistenza agli impatti da pietrisco riveste un'importanza particolare nel settore automobilistico: viene simulato l'impatto di granelli di ghiaia sul rivestimento in condizioni reali di guida e il risultato viene valutato in base al fatto che il rivestimento continui o meno a proteggere il metallo sottostante.
Per quanto riguarda l'aspetto, la luminosità e la differenza di colore vengono monitorate NUMERICAMENTE. Il colore non viene valutato a occhio, ma con uno strumento di misurazione del colore, e la differenza di colore viene espressa come un numero; ciò consente di confrontare lotti diversi e fornitori diversi.
Per quanto riguarda la resistenza, vengono applicati test di invecchiamento accelerato (arco allo xeno, lampada fluorescente UV), umidità, condensa e nebbia salina. Il risultato viene valutato in base a scale relative a formazione di bolle, ruggine, propagazione dei graffi e perdita di adesione; tali scale sono definite in norme distinte e nel rapporto deve essere specificato quale di esse è stata utilizzata.
Nei processi industriali come la verniciatura a polvere e la elettroforetica, il ciclo di cottura (temperatura e tempo) determina il risultato. Un rivestimento poco cotto ha un bell'aspetto ma scarsa resistenza chimica e adesione; la misurazione del profilo del forno fa quindi parte del controllo qualità del rivestimento.
Gruppi di metodi in questo ambito
Spessore
Spessore del film secco con metodi magnetici e non magnetici; misurazione multipunto e valutazione della distribuzione.
Adesione
Prova del nastro, prova a griglia (cross-cut) e resistenza allo strappo.
Resistenza meccanica
Flessibilità alla piegatura su mandrino, deformazione rapida (impatto), durezza a matita e a graffio, abrasione Taber, impatto da pietrisco.
Aspetto
Misurazione della lucentezza, calcolo della differenza di colore, valutazione della buccia d'arancia e dei difetti superficiali.
Durabilità ambientale
Nebbia salina, umidità, condensa, invecchiamento con arco allo xenon e UV fluorescente, resistenza chimica e alle macchie.
Scale di valutazione
Scale di formazione di bolle, grado di ruggine, propagazione da un'incisione e perdita di adesione.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Il risultato di un rivestimento dipende dalla preparazione della superficie; anche se la vernice in sé è buona, una preparazione scadente dà un risultato scadente.
- Un risultato di durabilità senza spessore riportato non è confrontabile.
- La prova del nastro è una scala grossolana; il confronto numerico richiede il metodo di strappo.
- Il colore non può essere valutato a occhio; è richiesta una misurazione numerica della differenza di colore.
- Un risultato di invecchiamento senza scala di valutazione indicata non può essere interpretato.
- Se il ciclo di cottura è incompleto, il rivestimento ha un bell'aspetto ma la sua durabilità è scarsa; il profilo del forno fa parte del controllo qualità.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Approvazione del sistema di verniciatura e selezione del fornitore
- Controllo di processo della linea di verniciatura e accettazione dei lotti
- Supportare le dichiarazioni di durabilità per esterno e automotive
- Rilevamento di difetti derivanti dalla preparazione della superficie
- Monitoraggio della coerenza di colore e lucentezza lotto per lotto
Test correlati
Domande frequenti su UV
A quanti anni di esposizione all’esterno corrispondono 1000 ore di raggi UV?
Un ciclo del genere non può essere realizzato. I test UV time-lapse vengono utilizzati per confrontare i materiali e rilevare le modifiche alla formulazione; non può essere convertito in tempo di esposizione naturale.