UV Aging چیست؟
آزمایش پیری UV آزمایشی است که در آن نمونه در زیر لامپ های فلورسنت UV همراه با چرخه های رطوبت و دما پیر می شود. تحت ISO 4892-3 و ASTM G154 با استفاده از لامپ های UVA-340 یا UVB-313 اعمال می شود.
هدف UV Aging
هدف تعیین تغییر رنگ، از دست دادن براقیت، ترک خوردن و از دست دادن خواص مکانیکی در مواد و پوشش‌های مورد استفاده در فضای باز به شکل تسریع شده است.
UV Aging بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- سیستم های رنگ و لاک
- قطعات خارجی پلاستیکی
- تزئینات بیرونی خودرو
- پروفیل ها و غشاهای ساختمانی
- منسوجات و پارچه های روکش دار
UV Aging در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با UV Aging
- ISO 4892-3
- ASTM G154فلورسنت UV پیری را تسریع می کند تست کنید
- ASTM D4329
- ISO 16474-3
شرایط UV Aging
- نوع لامپ
- UVA-340 (نماینده UV خورشیدی) یا UVB-313 (تهاجمی تر)
- تشعشع
- شدت تابش تعریف شده در استاندارد (به عنوان مثال 0.76 W/m²/nm در 340 نانومتر)
- چرخه
- مدت زمان مشخص فازهای نور و تراکم/تاریکی
- دمای پنل
- دمای پانل سیاه در فاز نور در استاندارد تعریف شده است
تجهیزات UV Aging
- محفظه پیری UV فلورسنت
- سیستم کنترل تابش و دما
- رنگ و براق سنج
- رادیومتر کالیبره شده
الزامات نمونه برای UV Aging
- نمونه باید به اندازه پانل بریده شود
- رنگ اولیه، براقیت و مقادیر مکانیکی باید اندازه گیری شود
- یک نمونه مرجع باید نگه داشته شود (برای مقایسه)
- به طور کلی حداقل سه نمونه
مدت UV Aging
بسته به مشخصات در مراحلی مانند 250، 500، 1000 یا 2000 ساعت اعمال می شود.
روش اجرای UV Aging
- 1رنگ اولیه، براقیت و در صورت نیاز اندازه گیری های مکانیکی انجام می شود.
- 2نوع لامپ، تابش و برنامه چرخه تنظیم شده است.
- 3نمونه ها روی پانل ها قرار می گیرند.
- 4چرخه ها برای مدت زمان مشخص اجرا می شوند. موقعیت لامپ طبق استاندارد چرخانده می شود.
- 5اندازه گیری های موقت در فواصل زمانی مشخص انجام می شود.
- 6در پایان نوردهی، تفاوت رنگ، از دست دادن براقیت و وضعیت سطح ارزیابی می شود.
معیارهای پذیرش UV Aging
معیار پذیرش در مشخصات به‌عنوان حداکثر اختلاف رنگ (ΔE)، حداکثر درصد از دست دادن براق یا عدم ترک‌خوردگی/گچ‌خوردگی درج شده است.
ارزیابی نتایج
تفاوت رنگ و از دست دادن براقیت به صورت عددی و تخریب سطح با درجه بندی بصری ارزیابی می شود. نتایج فلورسنت UV مستقیماً با قوس زنون قابل مقایسه نیستند.
گزارش UV Aging
- استاندارد کاربردی و نوع لامپ
- تابش، برنامه چرخه و دمای پانل
- کل مدت زمان قرار گرفتن در معرض
- تفاوت رنگ و مقادیر از دست دادن براقیت
- ارزیابی تصویری و عکس
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات رنگ، پلاستیک و مصالح ساختمانی
آزمون‌های محیطی و اقلیمی — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون UV Aging به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های محیطی نشان می‌دهند آیا محصول در برابر عوامل محیطی مانند دما، رطوبت، فشار، تابش خورشید، گرد و غبار، آب و اتمسفر خورنده مقاومت می‌کند. هدف شکستن محصول نیست بلکه پیش کشیدن شرایطی است که در طول عمر خود با آن مواجه خواهد شد، به‌صورت شتاب‌یافته.
پروفایل‌های آزمون از مواجهه واقعی محصول استخراج می‌شوند و این استخراج کار مهندسی واقعی این حوزه است. دستگاهی که در دفتر بسته کار می‌کند و دستگاهی که روی تیر نصب شده با یک پروفایل آزموده نمی‌شوند. سری IEC 60068 روش‌های عمومی، MIL-STD-810 پروفایل‌های نظامی، RTCA DO-160 پروفایل‌های هوانوردی و سری ISO 16750 پروفایل‌های خودرویی مبتنی بر موقعیت را تعریف می‌کند. آزمونی که بدون انتخاب پروفایل اعمال شود هم هزینه غیرضروری و هم اطمینان کاذب ایجاد می‌کند.
آزمون‌های دما سه پدیده جداگانه را شبیه‌سازی می‌کنند و هر سه حالت خرابی متفاوتی تولید می‌کنند. دمای بالا/پایین ثابت بررسی می‌کند آیا ماده می‌تواند در آن دما کار کند. چرخه دما در محل اتصال موادی با ضریب انبساط متفاوت خستگی ایجاد می‌کند - ترک‌های لحیم اینجا ظاهر می‌شوند. شوک حرارتی این اثر را از طریق گذار ناگهانی تشدید می‌کند.
در آزمون رطوبت نیز تمایزی وجود دارد. گرمای مرطوب ثابت انتشار رطوبت به داخل ماده و اثر آن بر خواص عایقی را نشان می‌دهد. گرمای مرطوب چرخه‌ای تراکم بخار ایجاد می‌کند: قطرات آب روی سطح سردشونده تشکیل می‌شود و این بسیار تهاجمی‌تر از رطوبت خشک است. نفوذ آب به محفظه، افزایش جریان نشتی و خوردگی معمولاً در آزمون چرخه‌ای ظاهر می‌شوند.
حفاظت در برابر گرد و غبار و آب حوزه کاری جداگانه‌ای است و با کد IP بیان می‌شود. نکته‌ای که باید توجه داشت این است که آزمون IP یک آزمون دوام نیست: نشان می‌دهد حفاظت تحت شرایط تعریف‌شده و کوتاه‌مدت فراهم است، نه مقاومت در برابر غوطه‌وری طولانی‌مدت یا شست‌وشوی فشاری.
شایع‌ترین اشتباه در این خانواده تبدیل مستقیم نتیجه آزمون به پیش‌بینی عمر است. آزمون‌های تسریع‌شده برای مقایسه و راستی‌آزمایی طراحی طراحی شده‌اند؛ تبدیل قابل‌اعتماد بین ساعات کابین و سال‌های میدان تنها با مدل تسریع خاص ماده که با داده میدانی کالیبره شده باشد امکان‌پذیر است.
پایش عملکردی ارزش آزمون را تعیین می‌کند. نگه‌داشتن محصول در کابین دما و سپس روشن‌کردن آن نشان نمی‌دهد در طول آزمون چه اتفاقی افتاده است. در کاربردهای حیاتی، محصول در سراسر آزمون کار می‌کند و پارامترهایش پایش می‌شود؛ خرابی‌های متناوبی که ظاهر و ناپدید می‌شوند تنها به این روش قابل شناسایی‌اند.
گروه‌های روش در این حوزه
دما
حرارت خشک، سرما، تغییر دما و شوک حرارتی؛ پروفایل‌های ثابت و چرخه‌ای.
رطوبت
حرارت مرطوب ثابت و حرارت مرطوب چرخه‌ای؛ چرخه‌های همراه با میعان تهاجمی‌ترند.
آب و گرد و غبار
آزمون‌های حفاظت IP: چکیدن، پاشش، جت، غوطه‌وری و آب‌بندی گرد و غبار.
تابش و پیرسازی
پیرسازی تسریع‌شده با قوس زنون و UV فلورسنت، شبیه‌سازی تابش خورشیدی.
فشار و ارتفاع
آزمون‌های فشار پایین (ارتفاع) و تغییر سریع فشار.
اتمسفر خورنده
مه نمکی، خوردگی گاز مختلط جاری (شبیه‌سازی اتمسفر صنعتی)، آزمون‌های کپک و قارچ.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- مدت آزمون را نمی‌توان به عمر میدانی تبدیل کرد؛ تبدیل بدون مدل تسریع گمراه‌کننده است.
- چرخه دما و دمای ثابت حالت‌های خرابی متفاوتی تولید می‌کنند؛ هیچ‌کدام جایگزین دیگری نمی‌شود.
- اگر محصول در طول آزمون کار نکند، خرابی‌های متناوب نامرئی می‌مانند؛ پایش عملکردی ارزش آزمون را تعیین می‌کند.
- حفاظت IP مدرک دوام نیست؛ حفاظت را در شرایط تعریف‌شده و کوتاه‌مدت نشان می‌دهد.
- آزمونی که بدون انتخاب پروفایل اعمال شود هم هزینه را افزایش می‌دهد و هم اطمینان کاذب می‌دهد.
- چیدمان نصب و جهت‌گیری بر نتیجه اثر می‌گذارد؛ گزارش باید آن را مستند کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی طراحی و صلاحیت‌سنجی
- اعلامیه رده حفاظت و بازه دمای کاری
- بازتولید خرابی‌های میدانی در آزمایشگاه و تحلیل ریشه‌ای
- تأیید قطعه تأمین‌کننده
- تصمیمات دوره ضمانت و شرایط نگهداری
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره UV Aging
چگونه بین UVA-340 و UVB-313 انتخاب می شود؟
UVA-340 ناحیه UV با طول موج کوتاه نور خورشید را به خوبی نشان می دهد و برای همبستگی ترجیح داده می شود. UVB-313 تهاجمی تر است و برای غربالگری سریع استفاده می شود، اما می تواند مکانیسم های تخریب غیر واقعی ایجاد کند.