Porosity چیست؟
تست تعطیلات (تخلخل) از نظر الکتریکی سوراخ‌ها، منافذ و نواحی نازک‌شده را در یک پوشش پیدا می‌کند. ولتاژ پایین با اسفنج مرطوب برای پوشش های نازک و از روش جرقه ولتاژ بالا برای پوشش های ضخیم استفاده می شود. در یک ناپیوستگی، جریان به زیرلایه می رسد و ابزار هشدار می دهد.
هدف Porosity
هدف بررسی مداوم بودن پوشش محافظ است. یک منفذ برای پخش شدن خوردگی در زیر کل پوشش کافی است. بنابراین آزمایش برای پوشش های لوله و مخزن مدفون اجباری است.
Porosity بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- پوشش لوله های مدفون و مستغرق
- پوشش های داخلی و خارجی مخزن ذخیره سازی
- پوشش های سطحی بتنی
- پوشش های دریایی و دریایی
- پوشش در تماس با غذا و آب آشامیدنی
Porosity در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Porosity
- NACE SP0188 (تست ناپیوستگی/تعطیلات پوشش های محافظ غیر رسانا)
- ASTM D5162 (ناپیوستگی در پوشش‌های زیرلایه‌های فلزی)
- ASTM G62 (تشخیص تعطیلات در پوشش های خط لوله)
- ISO 29601 (ارزیابی تخلخل سیستم های رنگ محافظ)
شرایط Porosity
- روش
- اسفنج مرطوب برای پوشش نازک، جرقه ولتاژ بالا برای پوشش ضخیم
- Gerilim
- از رابطه ای که استاندارد با توجه به ضخامت پوشش داده است
- سرعت اسکن
- با سرعتی که در استاندارد و در کل سطح تعریف شده است
- Topraklama
- بستر باید به درستی زمین شود
تجهیزات Porosity
- آشکارساز اسفنجی مرطوب ولتاژ پایین
- آشکارساز تعطیلات ولتاژ بالا و کاوشگر برس/کویل فنر
- ضخامت سنج پوشش
- کابل ارت و کانکتورها
- خودکار علامت گذاری
الزامات نمونه برای Porosity
- نمونه باید به گونه ای گرفته شود که نشان دهنده دوره تولید یا دسته باشد.
- توضیحات نمونه، نوع مواد و جهت تولید در صورت وجود باید ذکر شود.
- استاندارد مورد استفاده و هرگونه مشخصات مشتری باید همراه با نمونه ارائه شود.
- آزمایش ممکن است مخرب باشد. تعداد نمونه مورد نیاز باید از قبل تایید شود.
- سطوحی که مورد آزمایش قرار می گیرند باید در حین حمل و نقل محافظت شوند.
مدت Porosity
اسکن به مساحت سطح بستگی دارد. یک مخزن یا بخش خط لوله با اندازه متوسط معمولاً ظرف یک روز کاری اسکن می شود.
روش اجرای Porosity
- 1ضخامت پوشش اندازه گیری شده و روش تصمیم گیری می شود.
- 2در روش فشار قوی، ولتاژ بر اساس ضخامت محاسبه می شود.
- 3بستر زمین است و ابزار تایید شده است.
- 4کل سطح با سرعت تعریف شده اسکن می شود.
- 5نقاط هشدار دهنده مشخص شده اند.
- 6ناپیوستگی ها تعمیر می شوند.
- 7نواحی تعمیر شده مجددا اسکن شده و نتیجه گزارش می شود.
معیارهای پذیرش Porosity
استاندارد روش نحوه انجام آزمایش را مشخص می کند، نه اینکه چه نتیجه ای باید باشد. محدودیت پذیرش از استاندارد مواد یا محصول، مشخصات مشتری یا مقررات مربوطه ناشی می شود. بنابراین این صفحه محدودیت عددی ارائه نمی دهد.
ارزیابی نتایج
ارزیابی به این بستگی دارد که آیا یک ناپیوستگی در پوشش یافت می شود. مشخصات پوشش محافظ معمولاً نیاز به ناپیوستگی صفر دارند. هر نقطه یافت شده تعمیر و بررسی می شود. از آنجایی که انتخاب یک ولتاژ بسیار بالا می تواند یک پوشش صوتی را سوراخ کند، محاسبه باید با استفاده از رابطه استاندارد انجام شود.
گزارش Porosity
- توضیحات نمونه، اطلاعات مواد/محصول و شماره دسته در صورت وجود
- روش آماده سازی نمونه و شرایط تهویه
- شرایط استاندارد و آزمون اعمال می شود
- ابزار مورد استفاده و وضعیت کالیبراسیون
- نتایج و واحدهای اندازه گیری
- عدم قطعیت اندازه گیری (در صورت درخواست)
- بیانیه ای مبنی بر اینکه نتیجه فقط برای نمونه ارسال شده برای آزمایش اعمال می شود
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- استانداردهای هماهنگ با توجه به خانواده محصول اعمال می شود
- اتحادیه اروپا 765/2008 (چارچوب نظارت بر بازار و اعتباربخشی)
- مقررات مربوط به محصول و مشخصات مشتری
آزمون رنگ و پوشش — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Porosity به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون رنگ و پوشش چسبندگی پوشش به سطح، دوام مکانیکی و مقاومت آن در برابر اثرات محیطی را اندازه‌گیری می‌کند. از آنجا که پوشش لایه‌ای نازک است، نتایج هم به ماده و هم به کیفیت اجرا بستگی دارد؛ رنگ یکسان با آماده‌سازی سطح متفاوت نتیجه کاملاً متفاوتی می‌دهد.
این وابستگی دوگانه مهم‌ترین دانش این حوزه است. خرابی پوشش معمولاً از خود رنگ ناشی نمی‌شود بلکه از آماده‌سازی سطح است: باقیمانده روغن، زبری ناکافی، لایه اکسید یا رطوبت. بنابراین آزمون‌های پوشش نه‌تنها محصول بلکه فرآیند را نیز ارزیابی می‌کنند و نتایج برای کنترل فرآیند استفاده می‌شود.
ضخامت پوشش متغیری متکرر در این حوزه است. بسیاری از نتایج مقاومت به‌طور مستقیم با ضخامت مرتبط هستند؛ ناحیه‌ای نازک نقطه شروع خوردگی می‌شود. به همین دلیل، اندازه‌گیری ضخامت همراه با سایر نتایج آزمون به‌طور معمول انجام می‌شود و معمولاً در نقاط متعددی صورت می‌گیرد — به‌ویژه در اشکال هندسی پیچیده، ضخامت در لبه‌ها و گوشه‌ها کاهش می‌یابد.
برای سنجش چسبندگی سه رویکرد به کار می‌رود که هر کدام اطلاعات متفاوتی می‌دهند. آزمون نوار سریع و برای کاربردهای میدانی مناسب است، اما مقیاسی تقریبی به‌شمار می‌رود. آزمون خط‌خوردگی رفتار در محل تقاطع لایه‌ها را نشان می‌دهد. روش کشش-جدایش (pull-off) نیز مقدار مقاومت را به‌صورت عددی تولید می‌کند و برای مقایسه از همه مناسب‌تر است.
از منظر مکانیکی، انعطاف‌پذیری (خمش سنبه)، مقاومت در برابر ضربه، سختی، سایش و مقاومت در برابر پرتاب سنگ اندازه‌گیری می‌شود. مقاومت در برابر پرتاب سنگ در صنعت خودرو جایگاه ویژه‌ای دارد: در این آزمون برخورد دانه‌های سنگ‌ریزه با پوشش در شرایط واقعی جاده شبیه‌سازی می‌شود و نتیجه بر اساس اینکه پوشش همچنان از فلز زیرین محافظت می‌کند یا نه ارزیابی می‌شود.
از نظر ظاهری، درخشندگی و اختلاف رنگ به‌صورت عددی پایش می‌شود. رنگ نه با چشم بلکه با دستگاه سنجش رنگ ارزیابی می‌شود و اختلاف رنگ به‌صورت عدد بیان می‌شود؛ این امر امکان مقایسه بین دسته‌ها و تأمین‌کنندگان مختلف را فراهم می‌کند.
از نظر مقاومت، پیرسازی تسریع‌شده (قوس زنون، لامپ فلورسنت UV)، رطوبت، میعان و مه نمکی اعمال می‌شود. نتیجه با مقیاس‌های تاول‌زدگی، زنگ‌زدگی، گسترش خراش و افت چسبندگی ارزیابی می‌شود؛ این مقیاس‌ها در استانداردهای جداگانه تعریف شده‌اند و باید در گزارش مشخص شود که کدام یک استفاده شده است.
در فرآیندهای صنعتی مانند پودر رنگ و پوشش الکتروفورتیک، چرخه پخت (دما و زمان) نتیجه را تعیین می‌کند. پوششی که ناکافی پخته شود خوب به نظر می‌رسد اما مقاومت شیمیایی و چسبندگی ضعیفی دارد؛ بنابراین اندازه‌گیری پروفایل کوره بخشی از کنترل کیفیت پوشش است.
گروه‌های روش در این حوزه
ضخامت
ضخامت فیلم خشک با روش‌های مغناطیسی و غیرمغناطیسی؛ اندازه‌گیری چندنقطه‌ای و ارزیابی توزیع.
چسبندگی
آزمون نوار، آزمون شطرنجی (cross-cut) و استحکام کندن.
استحکام مکانیکی
انعطاف‌پذیری خمش روی میله، تغییر شکل سریع (ضربه)، سختی مداد و خراش، سایش تیبر، ضربه سنگ.
ظاهر
اندازه‌گیری براقیت (gloss)، محاسبه اختلاف رنگ، ارزیابی پوست‌پرتقالی و عیب سطح.
دوام محیطی
مه نمکی، رطوبت، میعان، پیرسازی با قوس زنون و UV فلورسنت، مقاومت شیمیایی و لکه.
مقیاس‌های ارزیابی
مقیاس‌های تاول‌زدن، درجه زنگ‌زدگی، خزش از خط خراش و از دست دادن چسبندگی.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- نتیجه پوشش به آماده‌سازی سطح بستگی دارد؛ حتی اگر خود رنگ خوب باشد، آماده‌سازی ضعیف نتیجه ضعیفی می‌دهد.
- نتیجه دوام بدون گزارش ضخامت قابل مقایسه نیست.
- آزمون نوار مقیاسی خشن است؛ برای مقایسه عددی روش کندن لازم است.
- ارزیابی رنگ با چشم امکان‌پذیر نیست؛ اندازه‌گیری عددی اختلاف رنگ لازم است.
- نتیجه پیرسازی بدون ذکر مقیاس ارزیابی قابل تفسیر نیست.
- اگر چرخه پخت ناقص باشد، پوشش خوب به نظر می‌رسد اما دوام آن ضعیف است؛ پروفایل کوره بخشی از کنترل کیفیت است.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- تأیید سیستم رنگ و انتخاب تأمین‌کننده
- کنترل فرآیند خط رنگ و پذیرش محموله
- پشتیبانی از ادعاهای دوام فضای باز و خودرو
- شناسایی عیوب ناشی از آماده‌سازی سطح
- پایش ثبات رنگ و براقیت به تفکیک محموله
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Porosity
آیا ولتاژ بالا به پوشش آسیب می رساند؟
اگر ولتاژ به درستی برای ضخامت محاسبه نشود این کار را انجام می دهد: ولتاژ بیش از حد یک پوشش صوتی را سوراخ می کند. بنابراین ابتدا ضخامت اندازه‌گیری می‌شود و بر این اساس ولتاژ تنظیم می‌شود.
آیا می توان آن را برای پوشش های رسانا اعمال کرد؟
نه. روش متکی بر عایق بودن پوشش و رسانای بستر است. پوشش های رسانا، مانند پرایمرهای غنی از روی، به رویکردهای متفاوتی نیاز دارند.