Gloss چیست؟
اندازه گیری براق ارزیابی است که در آن جزء بازتاب شده نور ارسال شده به سطح پوشش در یک زاویه استاندارد در برابر مرجع شیشه سیاه جلا اندازه گیری می شود.
هدف Gloss
هدف نظارت بر سطح براقیت پوشش و نظارت بر از بین رفتن براقیت پس از پیری است.
Gloss بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- رنگ های خودرو و صنعتی
- Toz kaplamalar
- Mobilya vernikleri
- محصولات ورق فلزی با روکش
Gloss در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Gloss
- ISO 2813
- ASTM D523
- ASTM D2457 (plastikler)
شرایط Gloss
- زاویه اندازه گیری
- 20 درجه، 60 درجه یا 85 درجه؛ با توجه به سطح روشنایی انتخاب می شود
- مرجع
- کالیبراسیون از طریق استاندارد شیشه مشکی صیقلی
- تعداد اندازه گیری ها
- در تعداد مشخصی از نقاط روی سطح؛ میانگین داده شده است
- سطح
- تمیز، خشک و مسطح؛ اندازه گیری در سطوح منحنی محدود است
تجهیزات Gloss
- براق سنج (براق سنج)
- استانداردهای کالیبراسیون (شیشه سیاه و استانداردهای متوسط)
- مواد تمیز کننده سطح
- اتاق تهویه
الزامات نمونه برای Gloss
- سطح باید تمیز و خشک باشد
- پوشش باید کاملا پخته شود
- زاویه اندازه گیری باید با توجه به سطح روشنایی انتخاب شود.
- نقاط اندازه گیری باید معرف باشد
مدت Gloss
به طور معمول 1 روز.
روش اجرای Gloss
- 1دستگاه با استاندارد کالیبره شده است.
- 2سطح تمیز می شود.
- 3زاویه اندازه گیری مناسب انتخاب می شود.
- 4اندازه گیری ها در تعداد مشخصی از نقاط انجام می شود.
- 5میانگین و پراکندگی محاسبه می شود.
- 6نتیجه با تعیین زاویه گزارش می شود.
معیارهای پذیرش Gloss
معیار پذیرش، محدوده روشنایی داده شده در مشخصات است (به عنوان مثال 85 ± 5 GU در 60 درجه).
ارزیابی نتایج
مقدار روشنایی داده شده بدون تعیین زاویه اندازه گیری بی معنی است. همان سطح در 20 درجه، 60 درجه و 85 درجه مقادیر متفاوتی می دهد. 85 درجه روی سطوح مات و 20 درجه روی سطوح براق استفاده می شود.
گزارش Gloss
- استاندارد اعمال شد
- زاویه اندازه گیری
- سوابق کالیبراسیون
- اندازه گیری های فردی و میانگین
- وضعیت سطح
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات رنگ و پوشش
آزمون رنگ و پوشش — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Gloss به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون رنگ و پوشش چسبندگی پوشش به سطح، دوام مکانیکی و مقاومت آن در برابر اثرات محیطی را اندازه‌گیری می‌کند. از آنجا که پوشش لایه‌ای نازک است، نتایج هم به ماده و هم به کیفیت اجرا بستگی دارد؛ رنگ یکسان با آماده‌سازی سطح متفاوت نتیجه کاملاً متفاوتی می‌دهد.
این وابستگی دوگانه مهم‌ترین دانش این حوزه است. خرابی پوشش معمولاً از خود رنگ ناشی نمی‌شود بلکه از آماده‌سازی سطح است: باقیمانده روغن، زبری ناکافی، لایه اکسید یا رطوبت. بنابراین آزمون‌های پوشش نه‌تنها محصول بلکه فرآیند را نیز ارزیابی می‌کنند و نتایج برای کنترل فرآیند استفاده می‌شود.
ضخامت پوشش متغیری متکرر در این حوزه است. بسیاری از نتایج مقاومت به‌طور مستقیم با ضخامت مرتبط هستند؛ ناحیه‌ای نازک نقطه شروع خوردگی می‌شود. به همین دلیل، اندازه‌گیری ضخامت هم‌راه با سایر نتایج آزمون به‌طور معمول انجام می‌شود و معمولاً در نقاط متعددی صورت می‌گیرد — به‌ویژه در اشکال هندسی پیچیده، ضخامت در لبه‌ها و گوشه‌ها کاهش می‌یابد.
برای سنجش چسبندگی سه رویکرد به کار می‌رود که هر کدام اطلاعات متفاوتی می‌دهند. آزمون نوار سریع و برای کاربردهای میدانی مناسب است، اما مقیاسی تقریبی به‌شمار می‌رود. آزمون خط‌خوردگی رفتار در محل تقاطع لایه‌ها را نشان می‌دهد. روش کشش-جدایش (pull-off) نیز مقدار مقاومت را به‌صورت عددی تولید می‌کند و برای مقایسه از همه مناسب‌تر است.
از منظر مکانیکی، انعطاف‌پذیری (خمش سنبه)، مقاومت در برابر ضربه، سختی، سایش و مقاومت در برابر پرتاب سنگ اندازه‌گیری می‌شود. مقاومت در برابر پرتاب سنگ در صنعت خودرو جایگاه ویژه‌ای دارد: در این آزمون برخورد دانه‌های سنگ‌ریزه با پوشش در شرایط واقعی جاده شبیه‌سازی می‌شود و نتیجه بر اساس اینکه پوشش همچنان از فلز زیرین محافظت می‌کند یا نه ارزیابی می‌شود.
از نظر ظاهری، درخشندگی و اختلاف رنگ به‌صورت عددی پایش می‌شود. رنگ نه با چشم بلکه با دستگاه سنجش رنگ ارزیابی می‌شود و اختلاف رنگ به‌صورت عدد بیان می‌شود؛ این امر امکان مقایسه بین دسته‌ها و تأمین‌کنندگان مختلف را فراهم می‌کند.
از نظر مقاومت، پیرسازی تسریع‌شده (قوس زنون، لامپ فلورسنت UV)، رطوبت، میعان و مه نمکی اعمال می‌شود. نتیجه با مقیاس‌های تاول‌زدگی، زنگ‌زدگی، گسترش خراش و افت چسبندگی ارزیابی می‌شود؛ این مقیاس‌ها در استانداردهای جداگانه تعریف شده‌اند و باید در گزارش مشخص شود که کدام یک استفاده شده است.
در فرآیندهای صنعتی مانند پودر رنگ و پوشش الکتروفورتیک، چرخه پخت (دما و زمان) نتیجه را تعیین می‌کند. پوششی که ناکافی پخته شود خوب به نظر می‌رسد اما مقاومت شیمیایی و چسبندگی ضعیفی دارد؛ بنابراین اندازه‌گیری پروفایل کوره بخشی از کنترل کیفیت پوشش است.
گروه‌های روش در این حوزه
ضخامت
ضخامت فیلم خشک با روش‌های مغناطیسی و غیرمغناطیسی؛ اندازه‌گیری چندنقطه‌ای و ارزیابی توزیع.
چسبندگی
آزمون نوار، آزمون شطرنجی (cross-cut) و استحکام کندن.
استحکام مکانیکی
انعطاف‌پذیری خمش روی میله، تغییر شکل سریع (ضربه)، سختی مداد و خراش، سایش تیبر، ضربه سنگ.
ظاهر
اندازه‌گیری براقیت (gloss)، محاسبه اختلاف رنگ، ارزیابی پوست‌پرتقالی و عیب سطح.
دوام محیطی
مه نمکی، رطوبت، میعان، پیرسازی با قوس زنون و UV فلورسنت، مقاومت شیمیایی و لکه.
مقیاس‌های ارزیابی
مقیاس‌های تاول‌زدن، درجه زنگ‌زدگی، خزش از خط خراش و از دست دادن چسبندگی.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- نتیجه پوشش به آماده‌سازی سطح بستگی دارد؛ حتی اگر خود رنگ خوب باشد، آماده‌سازی ضعیف نتیجه ضعیفی می‌دهد.
- نتیجه دوام بدون گزارش ضخامت قابل مقایسه نیست.
- آزمون نوار مقیاسی خشن است؛ برای مقایسه عددی روش کندن لازم است.
- ارزیابی رنگ با چشم امکان‌پذیر نیست؛ اندازه‌گیری عددی اختلاف رنگ لازم است.
- نتیجه پیرسازی بدون ذکر مقیاس ارزیابی قابل تفسیر نیست.
- اگر چرخه پخت ناقص باشد، پوشش خوب به نظر می‌رسد اما دوام آن ضعیف است؛ پروفایل کوره بخشی از کنترل کیفیت است.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- تأیید سیستم رنگ و انتخاب تأمین‌کننده
- کنترل فرآیند خط رنگ و پذیرش محموله
- پشتیبانی از ادعاهای دوام فضای باز و خودرو
- شناسایی عیوب ناشی از آماده‌سازی سطح
- پایش ثبات رنگ و براقیت به تفکیک محموله
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Gloss
Gloss بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Gloss در محدوده ISO 2813, ASTM D523 و ASTM D2457 (plastikler) اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Gloss برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای رنگ های خودرو و صنعتی, Toz kaplamalar, Mobilya vernikleri و محصولات ورق فلزی با روکش اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Gloss انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: زاویه اندازه گیری — 20 درجه، 60 درجه یا 85 درجه؛ با توجه به سطح روشنایی انتخاب می شود, مرجع — کالیبراسیون از طریق استاندارد شیشه مشکی صیقلی و تعداد اندازه گیری ها — در تعداد مشخصی از نقاط روی سطح؛ میانگین داده شده است. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Gloss مورد نیاز است؟
سطح باید تمیز و خشک باشد, پوشش باید کاملا پخته شود و زاویه اندازه گیری باید با توجه به سطح روشنایی انتخاب شود.. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Gloss چقدر است؟
به طور معمول 1 روز. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Gloss به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش، محدوده روشنایی داده شده در مشخصات است (به عنوان مثال 85 ± 5 GU در 60 درجه).