ضخامت پوشش چیست؟
اندازه‌گیری ضخامت پوشش اندازه‌گیری است که در آن ضخامت پوشش با روش‌های القای مغناطیسی (ISO 2178)، جریان گردابی (ISO 2360)، فلورسانس اشعه ایکس (ISO 3497)، یا مقطع متالوگرافی (ISO 1463) تعیین می‌شود.
هدف ضخامت پوشش
هدف بررسی این است که ضخامت پوشش با حداقل مقدار ارائه شده در استاندارد یا مشخصات محصول مطابقت دارد. ضخامت به طور مستقیم مقاومت در برابر خوردگی را تعیین می کند.
ضخامت پوشش بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- محصولات فولادی گالوانیزه
- سطوح رنگ شده و پودری
- پوشش های الکترولیتی
- آلومینیوم آنودایز شده
ضخامت پوشش در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با ضخامت پوشش
- ISO 2178
- ISO 2360
- ISO 1463
- ISO 3497
- ISO 1461 (گالوانیزه گرم)
شرایط ضخامت پوشش
- روش
- القای مغناطیسی، جریان گردابی، XRF یا مقطع متالوگرافی
- کالیبراسیون
- با استانداردهای ضخامت تایید شده، روی بستر
- تعداد اندازه گیری ها
- تعداد معینی از اندازه‌گیری‌ها در مناطق مرجع تعریف شده در استاندارد محصول
- گزارش دهی
- اندازه گیری های فردی، میانگین محلی و میانگین کلی
تجهیزات ضخامت پوشش
- ضخامت سنج پوشش مغناطیسی/جریان گردابی
- ماژول پوشش XRF
- خط آماده سازی متالوگرافی و میکروسکوپ
- فویل های کالیبراسیون ضخامت تایید شده
الزامات نمونه برای ضخامت پوشش
- سطح باید تمیز و خشک باشد
- نوع و ضخامت بستر باید مشخص باشد
- اندازه‌گیری نباید در مناطقی با اثرات انحنا یا لبه انجام شود
- مناطق مرجع باید بر اساس استاندارد محصول انتخاب شوند
مدت ضخامت پوشش
اندازه گیری غیر مخرب ساعت ها طول می کشد. مقطع متالوگرافی 1-2 روز طول می کشد.
روش اجرای ضخامت پوشش
- 1روش و ابزار مناسب انتخاب می شود.
- 2دستگاه بر روی بستر کالیبره شده است.
- 3مناطق مرجع تعیین می شود.
- 4تعداد تعیین شده اندازه گیری گرفته می شود.
- 5میانگین های محلی و کلی محاسبه و مقایسه می شوند.
معیارهای پذیرش ضخامت پوشش
معیار پذیرش در استاندارد محصول آمده است. به عنوان مثال، ISO 1461 حداقل ضخامت پوشش محلی و متوسط را با توجه به کلاس ضخامت تعریف می کند.
ارزیابی نتایج
روش های غیر مخرب به نوع بستر، هندسه و زبری سطح حساس هستند. در صورت اختلاف، از مقطع متالوگرافی به عنوان روش مرجع استفاده می شود.
گزارش ضخامت پوشش
- استاندارد و روش اعمال شده
- سوابق ابزار و کالیبراسیون
- مناطق مرجع
- اندازه گیری ها و میانگین های فردی
- عدم قطعیت اندازه گیری
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- الزامات گالوانیزه ISO 1461
- استانداردهای محصول
آزمون رنگ و پوشش — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون ضخامت پوشش به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون رنگ و پوشش چسبندگی پوشش به سطح، دوام مکانیکی و مقاومت آن در برابر اثرات محیطی را اندازه‌گیری می‌کند. از آنجا که پوشش لایه‌ای نازک است، نتایج هم به ماده و هم به کیفیت اجرا بستگی دارد؛ رنگ یکسان با آماده‌سازی سطح متفاوت نتیجه کاملاً متفاوتی می‌دهد.
این وابستگی دوگانه مهم‌ترین دانش این حوزه است. خرابی پوشش معمولاً از خود رنگ ناشی نمی‌شود بلکه از آماده‌سازی سطح است: باقیمانده روغن، زبری ناکافی، لایه اکسید یا رطوبت. بنابراین آزمون‌های پوشش نه‌تنها محصول بلکه فرآیند را نیز ارزیابی می‌کنند و نتایج برای کنترل فرآیند استفاده می‌شود.
ضخامت پوشش متغیری متکرر در این حوزه است. بسیاری از نتایج مقاومت به‌طور مستقیم با ضخامت مرتبط هستند؛ ناحیه‌ای نازک نقطه شروع خوردگی می‌شود. به همین دلیل، اندازه‌گیری ضخامت هم‌راه با سایر نتایج آزمون به‌طور معمول انجام می‌شود و معمولاً در نقاط متعددی صورت می‌گیرد — به‌ویژه در اشکال هندسی پیچیده، ضخامت در لبه‌ها و گوشه‌ها کاهش می‌یابد.
برای سنجش چسبندگی سه رویکرد به کار می‌رود که هر کدام اطلاعات متفاوتی می‌دهند. آزمون نوار سریع و برای کاربردهای میدانی مناسب است، اما مقیاسی تقریبی به‌شمار می‌رود. آزمون خط‌خوردگی رفتار در محل تقاطع لایه‌ها را نشان می‌دهد. روش کشش-جدایش (pull-off) نیز مقدار مقاومت را به‌صورت عددی تولید می‌کند و برای مقایسه از همه مناسب‌تر است.
از منظر مکانیکی، انعطاف‌پذیری (خمش سنبه)، مقاومت در برابر ضربه، سختی، سایش و مقاومت در برابر پرتاب سنگ اندازه‌گیری می‌شود. مقاومت در برابر پرتاب سنگ در صنعت خودرو جایگاه ویژه‌ای دارد: در این آزمون برخورد دانه‌های سنگ‌ریزه با پوشش در شرایط واقعی جاده شبیه‌سازی می‌شود و نتیجه بر اساس اینکه پوشش همچنان از فلز زیرین محافظت می‌کند یا نه ارزیابی می‌شود.
از نظر ظاهری، درخشندگی و اختلاف رنگ به‌صورت عددی پایش می‌شود. رنگ نه با چشم بلکه با دستگاه سنجش رنگ ارزیابی می‌شود و اختلاف رنگ به‌صورت عدد بیان می‌شود؛ این امر امکان مقایسه بین دسته‌ها و تأمین‌کنندگان مختلف را فراهم می‌کند.
از نظر مقاومت، پیرسازی تسریع‌شده (قوس زنون، لامپ فلورسنت UV)، رطوبت، میعان و مه نمکی اعمال می‌شود. نتیجه با مقیاس‌های تاول‌زدگی، زنگ‌زدگی، گسترش خراش و افت چسبندگی ارزیابی می‌شود؛ این مقیاس‌ها در استانداردهای جداگانه تعریف شده‌اند و باید در گزارش مشخص شود که کدام یک استفاده شده است.
در فرآیندهای صنعتی مانند پودر رنگ و پوشش الکتروفورتیک، چرخه پخت (دما و زمان) نتیجه را تعیین می‌کند. پوششی که ناکافی پخته شود خوب به نظر می‌رسد اما مقاومت شیمیایی و چسبندگی ضعیفی دارد؛ بنابراین اندازه‌گیری پروفایل کوره بخشی از کنترل کیفیت پوشش است.
گروه‌های روش در این حوزه
ضخامت
ضخامت فیلم خشک با روش‌های مغناطیسی و غیرمغناطیسی؛ اندازه‌گیری چندنقطه‌ای و ارزیابی توزیع.
چسبندگی
آزمون نوار، آزمون شطرنجی (cross-cut) و استحکام کندن.
استحکام مکانیکی
انعطاف‌پذیری خمش روی میله، تغییر شکل سریع (ضربه)، سختی مداد و خراش، سایش تیبر، ضربه سنگ.
ظاهر
اندازه‌گیری براقیت (gloss)، محاسبه اختلاف رنگ، ارزیابی پوست‌پرتقالی و عیب سطح.
دوام محیطی
مه نمکی، رطوبت، میعان، پیرسازی با قوس زنون و UV فلورسنت، مقاومت شیمیایی و لکه.
مقیاس‌های ارزیابی
مقیاس‌های تاول‌زدن، درجه زنگ‌زدگی، خزش از خط خراش و از دست دادن چسبندگی.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- نتیجه پوشش به آماده‌سازی سطح بستگی دارد؛ حتی اگر خود رنگ خوب باشد، آماده‌سازی ضعیف نتیجه ضعیفی می‌دهد.
- نتیجه دوام بدون گزارش ضخامت قابل مقایسه نیست.
- آزمون نوار مقیاسی خشن است؛ برای مقایسه عددی روش کندن لازم است.
- ارزیابی رنگ با چشم امکان‌پذیر نیست؛ اندازه‌گیری عددی اختلاف رنگ لازم است.
- نتیجه پیرسازی بدون ذکر مقیاس ارزیابی قابل تفسیر نیست.
- اگر چرخه پخت ناقص باشد، پوشش خوب به نظر می‌رسد اما دوام آن ضعیف است؛ پروفایل کوره بخشی از کنترل کیفیت است.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- تأیید سیستم رنگ و انتخاب تأمین‌کننده
- کنترل فرآیند خط رنگ و پذیرش محموله
- پشتیبانی از ادعاهای دوام فضای باز و خودرو
- شناسایی عیوب ناشی از آماده‌سازی سطح
- پایش ثبات رنگ و براقیت به تفکیک محموله
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره ضخامت پوشش
اگر اندازه گیری مغناطیسی و اندازه گیری مقطع متفاوت است، کدام یک معتبر است؟
در صورت اختلاف، استاندارد محصول به طور کلی اندازه گیری مقطع متالوگرافی (ISO 1463) را به عنوان مرجع می پذیرد.