MEK Rub چیست؟
تست مالش MEK، که در آن سطح پوشش با یک پارچه آغشته به متیل اتیل کتون با فشار معینی به عقب و جلو مالیده می شود. این آزمایشی است که در آن تعداد مالش های مضاعف مورد نیاز برای ساییدگی پوشش به سطح پایین یا میزان آسیب پس از تعداد مشخصی مالش مشخص می شود.
هدف MEK Rub
هدف این است که به سرعت بررسی شود که آیا پوشش به اندازه کافی خشک شده است یا خیر.
MEK Rub بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- Toz kaplamalar
- رنگ های صنعتی دو جزئی
- پوشش های داخلی لوله و مخزن
- Sahada uygulanan kaplamalar
MEK Rub در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با MEK Rub
- ASTM D5402
- ASTM D4752
- ISO 2812-3 (روش مرتبط)
شرایط MEK Rub
- حلال
- Metil etil keton (MEK)
- مالش دادن
- حرکت به جلو و عقب در فشار تعریف شده؛ یک رفت و برگشت به عنوان یک مالش مضاعف به حساب می آید
- معیار
- نوردهی زیرسطحی یا رتبه بندی ASTM D4752 (0-5)
- Bez
- مقدار پارچه و اشباع در استاندارد تعریف شده است
تجهیزات MEK Rub
- راه اندازی تست مالش MEK یا استفاده از دست
- پارچه استاندارد و مجاهدین خلق
- ضخامت سنج پوشش
- هود بخور
الزامات نمونه برای MEK Rub
- زمان پخت پوشش باید کامل شود
- ضخامت پوشش باید اندازه گیری شود
- پارچه باید در طول مالش به اندازه کافی مرطوب نگه داشته شود.
- نقاط اندازه گیری باید معرف باشد
مدت MEK Rub
به طور معمول 1 روز.
روش اجرای MEK Rub
- 1ضخامت پوشش اندازه گیری می شود.
- 2پارچه با MEK خیس می شود.
- 3مالش های دوگانه در فشار مشخص اعمال می شود.
- 4سطح در فواصل منظم بررسی می شود.
- 5تا زمانی که سطح پایین ظاهر شود یا تا تعداد دفعات تعریف شده ادامه می یابد.
- 6نتیجه به عنوان تعداد مالش های مضاعف یا درجه گزارش می شود.
معیارهای پذیرش MEK Rub
معیار پذیرش حداقل تعداد مالش مضاعف یا حداکثر درجه آسیب ذکر شده در مشخصات است.
ارزیابی نتایج
این روش به طور غیر مستقیم درجه درمان را اندازه گیری می کند. پوشش های ضخیم اعداد مالش بیشتری نسبت به پوشش های نازک می دهند، بنابراین مقایسه را نمی توان بدون گزارش ضخامت انجام داد. MEK قابل اشتعال و مضر است، باید در هود بخار کار کرد.
گزارش MEK Rub
- استاندارد اعمال شد
- سیستم پوشش و ضخامت
- زمان و شرایط پخت
- تعداد اصطکاک مضاعف یا درجه
- یافته های بصری
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات پوشش لوله و مخزن
آزمون رنگ و پوشش — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون MEK Rub به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون رنگ و پوشش چسبندگی پوشش به سطح، دوام مکانیکی و مقاومت آن در برابر اثرات محیطی را اندازه‌گیری می‌کند. از آنجا که پوشش لایه‌ای نازک است، نتایج هم به ماده و هم به کیفیت اجرا بستگی دارد؛ رنگ یکسان با آماده‌سازی سطح متفاوت نتیجه کاملاً متفاوتی می‌دهد.
این وابستگی دوگانه مهم‌ترین دانش این حوزه است. خرابی پوشش معمولاً از خود رنگ ناشی نمی‌شود بلکه از آماده‌سازی سطح است: باقیمانده روغن، زبری ناکافی، لایه اکسید یا رطوبت. بنابراین آزمون‌های پوشش نه‌تنها محصول بلکه فرآیند را نیز ارزیابی می‌کنند و نتایج برای کنترل فرآیند استفاده می‌شود.
ضخامت پوشش متغیری متکرر در این حوزه است. بسیاری از نتایج مقاومت به‌طور مستقیم با ضخامت مرتبط هستند؛ ناحیه‌ای نازک نقطه شروع خوردگی می‌شود. به همین دلیل، اندازه‌گیری ضخامت هم‌راه با سایر نتایج آزمون به‌طور معمول انجام می‌شود و معمولاً در نقاط متعددی صورت می‌گیرد — به‌ویژه در اشکال هندسی پیچیده، ضخامت در لبه‌ها و گوشه‌ها کاهش می‌یابد.
برای سنجش چسبندگی سه رویکرد به کار می‌رود که هر کدام اطلاعات متفاوتی می‌دهند. آزمون نوار سریع و برای کاربردهای میدانی مناسب است، اما مقیاسی تقریبی به‌شمار می‌رود. آزمون خط‌خوردگی رفتار در محل تقاطع لایه‌ها را نشان می‌دهد. روش کشش-جدایش (pull-off) نیز مقدار مقاومت را به‌صورت عددی تولید می‌کند و برای مقایسه از همه مناسب‌تر است.
از منظر مکانیکی، انعطاف‌پذیری (خمش سنبه)، مقاومت در برابر ضربه، سختی، سایش و مقاومت در برابر پرتاب سنگ اندازه‌گیری می‌شود. مقاومت در برابر پرتاب سنگ در صنعت خودرو جایگاه ویژه‌ای دارد: در این آزمون برخورد دانه‌های سنگ‌ریزه با پوشش در شرایط واقعی جاده شبیه‌سازی می‌شود و نتیجه بر اساس اینکه پوشش همچنان از فلز زیرین محافظت می‌کند یا نه ارزیابی می‌شود.
از نظر ظاهری، درخشندگی و اختلاف رنگ به‌صورت عددی پایش می‌شود. رنگ نه با چشم بلکه با دستگاه سنجش رنگ ارزیابی می‌شود و اختلاف رنگ به‌صورت عدد بیان می‌شود؛ این امر امکان مقایسه بین دسته‌ها و تأمین‌کنندگان مختلف را فراهم می‌کند.
از نظر مقاومت، پیرسازی تسریع‌شده (قوس زنون، لامپ فلورسنت UV)، رطوبت، میعان و مه نمکی اعمال می‌شود. نتیجه با مقیاس‌های تاول‌زدگی، زنگ‌زدگی، گسترش خراش و افت چسبندگی ارزیابی می‌شود؛ این مقیاس‌ها در استانداردهای جداگانه تعریف شده‌اند و باید در گزارش مشخص شود که کدام یک استفاده شده است.
در فرآیندهای صنعتی مانند پودر رنگ و پوشش الکتروفورتیک، چرخه پخت (دما و زمان) نتیجه را تعیین می‌کند. پوششی که ناکافی پخته شود خوب به نظر می‌رسد اما مقاومت شیمیایی و چسبندگی ضعیفی دارد؛ بنابراین اندازه‌گیری پروفایل کوره بخشی از کنترل کیفیت پوشش است.
گروه‌های روش در این حوزه
ضخامت
ضخامت فیلم خشک با روش‌های مغناطیسی و غیرمغناطیسی؛ اندازه‌گیری چندنقطه‌ای و ارزیابی توزیع.
چسبندگی
آزمون نوار، آزمون شطرنجی (cross-cut) و استحکام کندن.
استحکام مکانیکی
انعطاف‌پذیری خمش روی میله، تغییر شکل سریع (ضربه)، سختی مداد و خراش، سایش تیبر، ضربه سنگ.
ظاهر
اندازه‌گیری براقیت (gloss)، محاسبه اختلاف رنگ، ارزیابی پوست‌پرتقالی و عیب سطح.
دوام محیطی
مه نمکی، رطوبت، میعان، پیرسازی با قوس زنون و UV فلورسنت، مقاومت شیمیایی و لکه.
مقیاس‌های ارزیابی
مقیاس‌های تاول‌زدن، درجه زنگ‌زدگی، خزش از خط خراش و از دست دادن چسبندگی.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- نتیجه پوشش به آماده‌سازی سطح بستگی دارد؛ حتی اگر خود رنگ خوب باشد، آماده‌سازی ضعیف نتیجه ضعیفی می‌دهد.
- نتیجه دوام بدون گزارش ضخامت قابل مقایسه نیست.
- آزمون نوار مقیاسی خشن است؛ برای مقایسه عددی روش کندن لازم است.
- ارزیابی رنگ با چشم امکان‌پذیر نیست؛ اندازه‌گیری عددی اختلاف رنگ لازم است.
- نتیجه پیرسازی بدون ذکر مقیاس ارزیابی قابل تفسیر نیست.
- اگر چرخه پخت ناقص باشد، پوشش خوب به نظر می‌رسد اما دوام آن ضعیف است؛ پروفایل کوره بخشی از کنترل کیفیت است.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- تأیید سیستم رنگ و انتخاب تأمین‌کننده
- کنترل فرآیند خط رنگ و پذیرش محموله
- پشتیبانی از ادعاهای دوام فضای باز و خودرو
- شناسایی عیوب ناشی از آماده‌سازی سطح
- پایش ثبات رنگ و براقیت به تفکیک محموله
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره MEK Rub
آیا تست مالشی MEK میزان درمان را به طور دقیق اندازه گیری می کند؟
یک شاخص غیر مستقیم است. پوشش هایی که به اندازه کافی پخته نشده اند زود سایش می شوند، اما نتیجه به ضخامت و نوع پوشش نیز بستگی دارد. برای درجه دقیق درمان از روش هایی مانند DSC و اندازه گیری گرمازا باقیمانده استفاده می شود.