UV چیست؟
آزمایش پیری UV انجام می شود که در آن نمونه در معرض تشعشعات تولید شده توسط لامپ های UV فلورسنت همراه با دما و چرخه های تراکم / اسپری آب تعریف شده قرار می گیرد. این آزمایشی است که در آن تغییرات رنگ، روشنایی و خواص مکانیکی بررسی می شود.
هدف UV
هدف ارزیابی نسبی تخریب مواد تحت تأثیر نور و رطوبت در شرایط شتاب است.
UV بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- قطعات پلاستیکی در فضای باز
- رنگ و پوشش
- منسوجات و پارچه های روکش دار
- پروفیل های لاستیکی و الاستومری
UV در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با UV
- ISO 4892-3
- ASTM G154فلورسنت UV پیری را تسریع می کند تست کنید
- ASTM D4329
- ASTM G151 (genel gereksinimler)
شرایط UV
- نوع لامپ
- لامپ های فلورسنت استاندارد UV مانند UVA-340 یا UVB-313
- تشعشع
- تنظیم و نظارت بر W/m²·nm در طول موج تعریف شده
- چرخه
- دوره های متناوب نور و تراکم / پاشش آب
- دما
- به عنوان دمای پانل سیاه شناسایی و ثبت شد
تجهیزات UV
- محفظه هوازدگی UV فلورسنت
- سیستم اندازه گیری و کنترل تابش
- Siyah panel termometresi
- رنگ سنج، براق سنج و دستگاه کششی
الزامات نمونه برای UV
- سطح نمونه باید معرف محصول نهایی باشد
- رنگ اولیه، براقیت و مقادیر مکانیکی باید ثبت شود
- موقعیت نمونه باید در داخل کابین چرخانده شود
- نمونه های کنترل باید برای مقایسه نگهداری شوند
مدت UV
2 هفته تا چند ماه، بسته به زمان نوردهی تعریف شده در مشخصات.
روش اجرای UV
- 1اندازه گیری های اولیه انجام می شود.
- 2نوع لامپ، تابش و چرخه انتخاب شده است.
- 3نمونه ها در محفظه قرار می گیرند.
- 4قرار گرفتن در معرض برای مدت زمان تعیین شده حفظ می شود.
- 5اندازه گیری های موقت انجام می شود.
- 6رنگ، براقیت و تغییرات مکانیکی ارزیابی می شود.
معیارهای پذیرش UV
معیارهای پذیرش در مشخصات آورده شده است: تفاوت رنگ، از دست دادن براقیت و از دست دادن خواص مکانیکی در پایان نوردهی تعریف شده کمتر از حد مجاز باقی می ماند.
ارزیابی نتایج
لامپ های UVB-313 حاوی طول موج های کوتاهی هستند که در نور طبیعی خورشید یافت نمی شوند و باعث تخریب غیر واقعی برخی از مواد می شوند. هر لامپی که استاندارد مواد نیاز دارد باید استفاده شود. تعداد ساعات شتاب را نمی توان به سال های نوردهی طبیعی تبدیل کرد.
گزارش UV
- استاندارد کاربردی و نوع لامپ
- سطح تابش و برنامه چرخه
- دمای پنل سیاه
- مدت زمان قرار گرفتن در معرض
- قبل / بعد از اندازه گیری و ارزیابی
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- استانداردهای محصول و مشخصات OEM
آزمون رنگ و پوشش — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون UV به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون رنگ و پوشش چسبندگی پوشش به سطح، دوام مکانیکی و مقاومت آن در برابر اثرات محیطی را اندازه‌گیری می‌کند. از آنجا که پوشش لایه‌ای نازک است، نتایج هم به ماده و هم به کیفیت اجرا بستگی دارد؛ رنگ یکسان با آماده‌سازی سطح متفاوت نتیجه کاملاً متفاوتی می‌دهد.
این وابستگی دوگانه مهم‌ترین دانش این حوزه است. خرابی پوشش معمولاً از خود رنگ ناشی نمی‌شود بلکه از آماده‌سازی سطح است: باقیمانده روغن، زبری ناکافی، لایه اکسید یا رطوبت. بنابراین آزمون‌های پوشش نه‌تنها محصول بلکه فرآیند را نیز ارزیابی می‌کنند و نتایج برای کنترل فرآیند استفاده می‌شود.
ضخامت پوشش متغیری متکرر در این حوزه است. بسیاری از نتایج مقاومت به‌طور مستقیم با ضخامت مرتبط هستند؛ ناحیه‌ای نازک نقطه شروع خوردگی می‌شود. به همین دلیل، اندازه‌گیری ضخامت همراه با سایر نتایج آزمون به‌طور معمول انجام می‌شود و معمولاً در نقاط متعددی صورت می‌گیرد — به‌ویژه در اشکال هندسی پیچیده، ضخامت در لبه‌ها و گوشه‌ها کاهش می‌یابد.
برای سنجش چسبندگی سه رویکرد به کار می‌رود که هر کدام اطلاعات متفاوتی می‌دهند. آزمون نوار سریع و برای کاربردهای میدانی مناسب است، اما مقیاسی تقریبی به‌شمار می‌رود. آزمون خط‌خوردگی رفتار در محل تقاطع لایه‌ها را نشان می‌دهد. روش کشش-جدایش (pull-off) نیز مقدار مقاومت را به‌صورت عددی تولید می‌کند و برای مقایسه از همه مناسب‌تر است.
از منظر مکانیکی، انعطاف‌پذیری (خمش سنبه)، مقاومت در برابر ضربه، سختی، سایش و مقاومت در برابر پرتاب سنگ اندازه‌گیری می‌شود. مقاومت در برابر پرتاب سنگ در صنعت خودرو جایگاه ویژه‌ای دارد: در این آزمون برخورد دانه‌های سنگ‌ریزه با پوشش در شرایط واقعی جاده شبیه‌سازی می‌شود و نتیجه بر اساس اینکه پوشش همچنان از فلز زیرین محافظت می‌کند یا نه ارزیابی می‌شود.
از نظر ظاهری، درخشندگی و اختلاف رنگ به‌صورت عددی پایش می‌شود. رنگ نه با چشم بلکه با دستگاه سنجش رنگ ارزیابی می‌شود و اختلاف رنگ به‌صورت عدد بیان می‌شود؛ این امر امکان مقایسه بین دسته‌ها و تأمین‌کنندگان مختلف را فراهم می‌کند.
از نظر مقاومت، پیرسازی تسریع‌شده (قوس زنون، لامپ فلورسنت UV)، رطوبت، میعان و مه نمکی اعمال می‌شود. نتیجه با مقیاس‌های تاول‌زدگی، زنگ‌زدگی، گسترش خراش و افت چسبندگی ارزیابی می‌شود؛ این مقیاس‌ها در استانداردهای جداگانه تعریف شده‌اند و باید در گزارش مشخص شود که کدام یک استفاده شده است.
در فرآیندهای صنعتی مانند پودر رنگ و پوشش الکتروفورتیک، چرخه پخت (دما و زمان) نتیجه را تعیین می‌کند. پوششی که ناکافی پخته شود خوب به نظر می‌رسد اما مقاومت شیمیایی و چسبندگی ضعیفی دارد؛ بنابراین اندازه‌گیری پروفایل کوره بخشی از کنترل کیفیت پوشش است.
گروه‌های روش در این حوزه
ضخامت
ضخامت فیلم خشک با روش‌های مغناطیسی و غیرمغناطیسی؛ اندازه‌گیری چندنقطه‌ای و ارزیابی توزیع.
چسبندگی
آزمون نوار، آزمون شطرنجی (cross-cut) و استحکام کندن.
استحکام مکانیکی
انعطاف‌پذیری خمش روی میله، تغییر شکل سریع (ضربه)، سختی مداد و خراش، سایش تیبر، ضربه سنگ.
ظاهر
اندازه‌گیری براقیت (gloss)، محاسبه اختلاف رنگ، ارزیابی پوست‌پرتقالی و عیب سطح.
دوام محیطی
مه نمکی، رطوبت، میعان، پیرسازی با قوس زنون و UV فلورسنت، مقاومت شیمیایی و لکه.
مقیاس‌های ارزیابی
مقیاس‌های تاول‌زدن، درجه زنگ‌زدگی، خزش از خط خراش و از دست دادن چسبندگی.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- نتیجه پوشش به آماده‌سازی سطح بستگی دارد؛ حتی اگر خود رنگ خوب باشد، آماده‌سازی ضعیف نتیجه ضعیفی می‌دهد.
- نتیجه دوام بدون گزارش ضخامت قابل مقایسه نیست.
- آزمون نوار مقیاسی خشن است؛ برای مقایسه عددی روش کندن لازم است.
- ارزیابی رنگ با چشم امکان‌پذیر نیست؛ اندازه‌گیری عددی اختلاف رنگ لازم است.
- نتیجه پیرسازی بدون ذکر مقیاس ارزیابی قابل تفسیر نیست.
- اگر چرخه پخت ناقص باشد، پوشش خوب به نظر می‌رسد اما دوام آن ضعیف است؛ پروفایل کوره بخشی از کنترل کیفیت است.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- تأیید سیستم رنگ و انتخاب تأمین‌کننده
- کنترل فرآیند خط رنگ و پذیرش محموله
- پشتیبانی از ادعاهای دوام فضای باز و خودرو
- شناسایی عیوب ناشی از آماده‌سازی سطح
- پایش ثبات رنگ و براقیت به تفکیک محموله
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره UV
1000 ساعت اشعه ماوراء بنفش مربوط به چند سال قرار گرفتن در فضای باز است؟
چنین چرخه ای نمی تواند ایجاد شود. آزمایش UV تایم لپس برای مقایسه مواد و ثبت تغییرات فرمولاسیون استفاده می شود. را نمی توان به زمان نوردهی طبیعی تبدیل کرد.