TGA Analizi | EUROLAB

Что такое TGA?

Термогравиметрический анализ — это метод, при котором масса образца непрерывно регистрируется, пока он нагревается в контролируемой атмосфере; Это метод анализа, при котором определяются температура разложения, содержание летучих веществ, наполнителя и золы.

TGA: цель

Целью является определение термической стабильности полимера и соотношения компонентов (летучих веществ, полимера, технического углерода, неорганического наполнителя).

К каким изделиям применяется TGA?

Добавленные и наполненные полимеры
резиновые смеси
Покрытия и клеи
Kompozit malzemeler

В каких отраслях применяется TGA?

Автомобильная промышленностьЭлектромобильБатареяПластмассыРезина

Стандарты, связанные с TGA

ISO 11358-1
ASTM E1131
ASTM D6370 (анализ состава резины)

TGA: условия

Температурная программа: Скорость нагрева и диапазон температур определены в стандарте или технических характеристиках.
Atmosfer: Инертная (азот) и при необходимости окислительная (воздух/кислород) стадии.
масса образца: Определено в стандарте; обычно от нескольких до нескольких десятков миллиграммов
Калибровка: Калибровка температуры и массы с использованием сертифицированных эталонов

Оборудование для TGA

Термогравиметрический анализатор
Система контроля расхода газа
Микровесы
Сертифицированные калибровочные материалы

Требования к образцам для TGA

Выборка должна быть репрезентативной и однородной.
Его следует размещать в тигле для пробы тонким и равномерным слоем.
Расход газа должен поддерживаться постоянным.
Масса образца должна находиться в пределах диапазона, определенного стандартом.

TGA: продолжительность

Обычно 2–4 дня.

TGA: порядок проведения

1Калибровка устройства проверена.
2Образец взвешивают и помещают в тигель.
3Нагрев осуществляется в инертной атмосфере.
4При необходимости перейти на окислительную атмосферу.
5Оценены кривая потери массы и ее производная.
6Пропорции компонентов рассчитаны.

TGA: критерии приёмки

Критериями приемки являются соотношение наполнитель/зола или пределы температуры начала разложения, определенные в спецификации.

Оценка результатов

Изменяет скорость нагрева и температуру атмосферного разложения; Сравнение невозможно провести без указания этих параметров. Разделение технического углерода и неорганического наполнителя требует атмосферного обмена; Анализ одной атмосферы сочетает в себе эти два понятия.

TGA: протокол

Стандарт применяется
Температурная программа и этапы атмосферы
масса образца
Ступени и температуры потери массы
Расчетное соотношение ингредиентов

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты материалов

Страницы, на которых используется этот метод

Otomotiv Testleri — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание TGA; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Автомобильные испытания показывают, что компонент продолжает работать в условиях, представляющих нагрузки, с которыми он столкнётся за срок службы автомобиля. Автомобиль — это не единичный продукт, а СРЕДА: вибрация, температурные циклы, солёная вода, удары камней, электрические переходные процессы и электромагнитные помехи присутствуют одновременно и годами.

Особенность этого семейства в том, что СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ АВТОМОБИЛЕЙ надстраиваются над стандартами. Публикации ISO и SAE устанавливают общую основу; но Volkswagen, BMW, Ford, Stellantis, Toyota и Renault определяют в своих собственных спецификациях разные уровни жёсткости, дополнительные испытания и разные критерии приёмки. Для компонента фразы «соответствует автомобильным стандартам» самой по себе недостаточно; нужно ответить, спецификация какого производителя и какая её редакция имеется в виду.

Семейство объединяет три отдельных процесса, которые часто путают. Омологация охватывает официальные утверждения типа, необходимые для допуска автомобиля к движению, и проводится под государственной властью. Одобрение поставщика означает прохождение собственных требований производителя автомобиля к качеству и испытаниям и является коммерческими отношениями. Третье — верификация конструкции: инженерная команда демонстрирует, что её собственная конструкция соответствует поставленным целям.

На уровне компонента план испытаний строится вокруг МЕСТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. Модуль в моторном отсеке и модуль в багажнике не проходят через один и тот же температурный и вибрационный профиль; компонент внутри двери и компонент в потолочной консоли не подвергаются одинаковому воздействию воды и пыли. Серия ISO 16750 — общая структура для этого подхода на основе местоположения.

Переход к электромобилям изменил эту область. Высоковольтная безопасность, координация изоляции, безопасность батарей, соответствие зарядного интерфейса и электромагнитное поведение высоковольтных компонентов были добавлены к классическому набору автомобильных испытаний. В тихом автомобиле изменились и ожидания по акустике и вибрации; звуки, ранее маскируемые двигателем внутреннего сгорания, теперь слышны.

Сторону системы качества нельзя отделить от испытаний в этой области. Производитель по IATF 16949 представляет результаты испытаний в файле PPAP; анализ измерительной системы, исследование пригодности процесса и план контроля окружают протокол испытания. Одного хорошего результата недостаточно — нужно показать, что процесс способен его повторять.

Группы методов в этой области

Экологический и климатический
Температурные циклы, термошок, влажное тепло, солевой туман, проникновение пыли и воды (IP), солнечное излучение. Уровни жёсткости варьируются в зависимости от места установки.
Механический
Синусоидальная и случайная вибрация, удар, механические нагрузки, момент затяжки крепежа и циклы долговечности.
Электрический
Колебания напряжения питания, переходные процессы (ISO 7637), обратная полярность, перенапряжение, короткое замыкание и измерения тока покоя.
ЭМС
Эмиссия компонента (CISPR 25), излучаемая и кондуктивная помехоустойчивость (серия ISO 11452), электростатический разряд (ISO 10605).
Материалы и выбросы
Запах, конденсация (fogging) и выбросы ЛОС от материалов салона; воспламеняемость; УФ-старение; стойкость покрытия и удары камней.
Функциональная безопасность и кибербезопасность
Доказательства функциональной безопасности по ISO 26262 и инженерия кибербезопасности по ISO/SAE 21434; они привязаны к регулированию через UNECE R155 и R156.

Часто путаемое в этой области

Автомобильный отчёт без ссылки на спецификацию не принимается в цепочке поставок; необходимо указать, какая спецификация OEM и её редакция были применены.
Официальное утверждение типа и одобрение поставщика — разные процессы. Компонент с одобрением E-Mark не считается тем самым прошедшим собственные приёмочные испытания OEM.
Результат, полученный на прототипе, не переносится на серийное производство; PPAP выполняется с деталями серийного производства.
Со стороны ЭМС измерение только эмиссии неполно; помехоустойчивость — отдельная область и более критична в автомобиле.
На компонентах электромобилей высоковольтная безопасность — отдельная компетенция; классическая испытательная инфраструктура на 12 В недостаточна.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение компонента поставщика и файл PPAP
Официальное утверждение типа UNECE и маркировка E-Mark
Верификация конструкции и доказательство долговечности
Анализ первопричин полевых жалоб и гарантийных возвратов
Оценка влияния изменения конструкции или поставщика

Связанные тесты

TGA: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен TGA?

TGA выполняется в области ISO 11358-1, ASTM E1131 и ASTM D6370 (анализ состава резины). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется TGA?

В основном применяется к Добавленные и наполненные полимеры, резиновые смеси, Покрытия и клеи и Kompozit malzemeler. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется TGA?

Определяющими параметрами являются: Температурная программа — Скорость нагрева и диапазон температур определены в стандарте или технических характеристиках., Atmosfer — Инертная (азот) и при необходимости окислительная (воздух/кислород) стадии. и масса образца — Определено в стандарте; обычно от нескольких до нескольких десятков миллиграммов. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для TGA?

Выборка должна быть репрезентативной и однородной., Его следует размещать в тигле для пробы тонким и равномерным слоем. и Расход газа должен поддерживаться постоянным.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает TGA?

Обычно 2–4 дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат TGA называется «подходящим»?