DSC | EUROLAB

Что такое DSC?

ДСК-анализ — это метод анализа, при котором тепловые явления, такие как плавление, кристаллизация, стеклование и теплота реакции, определяются путем измерения разницы тепловых потоков между образцом и эталоном в зависимости от температуры.

DSC: цель

Цель состоит в том, чтобы проверить идентичность материала и историю процесса полимера путем определения температуры его стеклования и плавления, степени кристалличности и состояния отверждения.

К каким изделиям применяется DSC?

Термопластичные и термореактивные полимеры
Композитные смолы и препреги
Клеи и покрытия
Фармацевтические и пищевые твердые вещества

В каких отраслях применяется DSC?

Автомобильная промышленностьЭлектромобильБатареяПластмассыРезина

Стандарты, связанные с DSC

ISO 11357 serisi
ASTM D3418
ASTM E1356
ASTM E793

DSC: условия

Температурная программа: Нагрев-охлаждение-второй нагрев; скорость, определенная в стандарте или спецификации (типично 10 °C/мин)
Atmosfer: Инертный (азот) или окислительный; должно быть указано
масса образца: Определено в стандарте; обычно несколько миллиграммов
Калибровка: Калибровка температуры и теплового потока с использованием сертифицированных эталонных материалов

Оборудование для DSC

Дифференциальный сканирующий калориметр
Пресс для капсулирования образцов и капсулы
Охлаждающая установка (механическая или жидкий азот)
Сертифицированные калибровочные стандарты (например, индий)

Требования к образцам для DSC

Выборка должна быть репрезентативной и однородной.
Образец должен находиться в хорошем контакте с капсулой.
История процесса видна при первом нагреве; Второй нагрев придает материалу его свойства.
Массу необходимо правильно взвесить

DSC: продолжительность

Обычно 2–4 дня.

DSC: порядок проведения

1Прибор калибруется по эталонному веществу.
2Образец взвешивают и инкапсулируют.
3Температурная программа применяется.
4Записывается кривая теплового потока.
5Оценены температуры и энтальпии перехода.
6Результаты интерпретируются.

DSC: критерии приёмки

Критериями приемки являются температуры перехода или пределы степени отверждения, определенные в спецификации.

Оценка результатов

Первая кривая нагрева содержит историю обработки и хранения материала; Второй нагрев используется для материальных свойств. Скорость нагрева смещает температуры перехода, поэтому сравнение невозможно провести без указания скорости.

DSC: протокол

Стандарт применяется
Температурная программа и атмосфера
Масса образца и тип капсулы
Калибровочные записи
Температуры перехода и значения энтальпии

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты материалов и характеристики отверждения

Otomotiv Testleri — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание DSC; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Автомобильные испытания показывают, что компонент продолжает работать в условиях, представляющих нагрузки, с которыми он столкнётся за срок службы автомобиля. Автомобиль — это не единичный продукт, а СРЕДА: вибрация, температурные циклы, солёная вода, удары камней, электрические переходные процессы и электромагнитные помехи присутствуют одновременно и годами.

Особенность этого семейства в том, что СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ АВТОМОБИЛЕЙ надстраиваются над стандартами. Публикации ISO и SAE устанавливают общую основу; но Volkswagen, BMW, Ford, Stellantis, Toyota и Renault определяют в своих собственных спецификациях разные уровни жёсткости, дополнительные испытания и разные критерии приёмки. Для компонента фразы «соответствует автомобильным стандартам» самой по себе недостаточно; нужно ответить, спецификация какого производителя и какая её редакция имеется в виду.

Семейство объединяет три отдельных процесса, которые часто путают. Омологация охватывает официальные утверждения типа, необходимые для допуска автомобиля к движению, и проводится под государственной властью. Одобрение поставщика означает прохождение собственных требований производителя автомобиля к качеству и испытаниям и является коммерческими отношениями. Третье — верификация конструкции: инженерная команда демонстрирует, что её собственная конструкция соответствует поставленным целям.

На уровне компонента план испытаний строится вокруг МЕСТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. Модуль в моторном отсеке и модуль в багажнике не проходят через один и тот же температурный и вибрационный профиль; компонент внутри двери и компонент в потолочной консоли не подвергаются одинаковому воздействию воды и пыли. Серия ISO 16750 — общая структура для этого подхода на основе местоположения.

Переход к электромобилям изменил эту область. Высоковольтная безопасность, координация изоляции, безопасность батарей, соответствие зарядного интерфейса и электромагнитное поведение высоковольтных компонентов были добавлены к классическому набору автомобильных испытаний. В тихом автомобиле изменились и ожидания по акустике и вибрации; звуки, ранее маскируемые двигателем внутреннего сгорания, теперь слышны.

Сторону системы качества нельзя отделить от испытаний в этой области. Производитель по IATF 16949 представляет результаты испытаний в файле PPAP; анализ измерительной системы, исследование пригодности процесса и план контроля окружают протокол испытания. Одного хорошего результата недостаточно — нужно показать, что процесс способен его повторять.

Группы методов в этой области

Экологический и климатический
Температурные циклы, термошок, влажное тепло, солевой туман, проникновение пыли и воды (IP), солнечное излучение. Уровни жёсткости варьируются в зависимости от места установки.
Механический
Синусоидальная и случайная вибрация, удар, механические нагрузки, момент затяжки крепежа и циклы долговечности.
Электрический
Колебания напряжения питания, переходные процессы (ISO 7637), обратная полярность, перенапряжение, короткое замыкание и измерения тока покоя.
ЭМС
Эмиссия компонента (CISPR 25), излучаемая и кондуктивная помехоустойчивость (серия ISO 11452), электростатический разряд (ISO 10605).
Материалы и выбросы
Запах, конденсация (fogging) и выбросы ЛОС от материалов салона; воспламеняемость; УФ-старение; стойкость покрытия и удары камней.
Функциональная безопасность и кибербезопасность
Доказательства функциональной безопасности по ISO 26262 и инженерия кибербезопасности по ISO/SAE 21434; они привязаны к регулированию через UNECE R155 и R156.

Часто путаемое в этой области

Автомобильный отчёт без ссылки на спецификацию не принимается в цепочке поставок; необходимо указать, какая спецификация OEM и её редакция были применены.
Официальное утверждение типа и одобрение поставщика — разные процессы. Компонент с одобрением E-Mark не считается тем самым прошедшим собственные приёмочные испытания OEM.
Результат, полученный на прототипе, не переносится на серийное производство; PPAP выполняется с деталями серийного производства.
Со стороны ЭМС измерение только эмиссии неполно; помехоустойчивость — отдельная область и более критична в автомобиле.
На компонентах электромобилей высоковольтная безопасность — отдельная компетенция; классическая испытательная инфраструктура на 12 В недостаточна.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение компонента поставщика и файл PPAP
Официальное утверждение типа UNECE и маркировка E-Mark
Верификация конструкции и доказательство долговечности
Анализ первопричин полевых жалоб и гарантийных возвратов
Оценка влияния изменения конструкции или поставщика

Связанные тесты

DSC: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен DSC?

DSC выполняется в области ISO 11357 serisi, ASTM D3418, ASTM E1356 и ASTM E793. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется DSC?

В основном применяется к Термопластичные и термореактивные полимеры, Композитные смолы и препреги, Клеи и покрытия и Фармацевтические и пищевые твердые вещества. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется DSC?

Определяющими параметрами являются: Температурная программа — Нагрев-охлаждение-второй нагрев; скорость, определенная в стандарте или спецификации (типично 10 °C/мин), Atmosfer — Инертный (азот) или окислительный; должно быть указано и масса образца — Определено в стандарте; обычно несколько миллиграммов. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для DSC?

Выборка должна быть репрезентативной и однородной., Образец должен находиться в хорошем контакте с капсулой. и История процесса видна при первом нагреве; Второй нагрев придает материалу его свойства.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает DSC?

Обычно 2–4 дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат DSC называется «подходящим»?