Pull-Off — ISO 4624 / ASTM D4541

Что такое Pull-Off?

Испытание на выдергивание заключается в том, что стандартный штифт (тележка), прикрепленный к поверхности покрытия, тянется вертикально с постоянной скоростью; Это испытание, в ходе которого определяется напряжение в момент разрыва и тип разрыва.

Pull-Off: цель

Целью является количественная оценка прочности адгезии покрытия и выявление самой слабой границы раздела системы покрытия.

К каким изделиям применяется Pull-Off?

Промышленные покрытия для тяжелых условий эксплуатации
Покрытия для бетонных и стальных конструкций
Termal sprey kaplamalar
Zemin kaplama sistemleri

В каких отраслях применяется Pull-Off?

Автомобильная промышленностьМеталлСтроительствоМашины

Стандарты, связанные с Pull-Off

ISO 4624
АСТМ Д4541
ISO 16276-1
ASTM D7234 (по бетону)

Pull-Off: условия

Pim: Металлический штифт стандартного диаметра; поверхность отшлифована и очищена
Клей: Более высокая прочность, чем у покрытия; наблюдается период отверждения
Скорость растяжения: Постоянная скорость, определенная в стандарте
Kopma tipi: Классифицируется как A (подложка/покрытие), B (промежуточный слой), Y (клей).

Оборудование для Pull-Off

Тестер вытягивания (адгезии)
Стандартный набор булавок и клей.
Толщиномер покрытия
Kesici halka (gerekiyorsa)

Требования к образцам для Pull-Off

Покрытие и клей должны полностью затвердеть.
Ось штифта должна быть перпендикулярна поверхности.
Точки измерения должны быть репрезентативными и находиться на достаточном расстоянии друг от друга.
Количество образцов определяется стандартом.

Pull-Off: продолжительность

Обычно 2–4 дня, включая отверждение клея.

Pull-Off: порядок проведения

1Поверхность и штифт подготовлены.
2Штифт приклеивается и выжидается время отверждения.
3При необходимости покрытие разрезается вокруг штифта.
4Штифт вытягивается вертикально с определенной скоростью.
5Напряжение разрушения фиксируется.
6Оценивается тип разрыва и процент поверхности.

Pull-Off: критерии приёмки

Критерием приемки является минимальная прочность на разрыв, указанная в спецификации; Также оценивается тип разрыва.

Оценка результатов

Разрушение клея (тип Y) приведет к аннулированию результата; Это лишь указывает на то, что прочность покрытия не ниже этого значения. Вытягивание штифта наискосок снижает результат. На пористых поверхностях, таких как бетон, разрыв чаще всего происходит на нижней поверхности и не является дефектом покрытия.

Pull-Off: протокол

Стандарт применяется
Система покрытия и толщина
Диаметр штифта и клей
Скорость растяжения
Прочность на разрыв и тип разрушения

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

ISO 12944
Характеристики краски и покрытия

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Pull-Off; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

Толщина
Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.
Адгезия
Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.
Механическая прочность
Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.
Внешний вид
Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.
Стойкость к воздействию окружающей среды
Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.
Шкалы оценки
Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

Pull-Off: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Pull-Off?

Pull-Off выполняется в области ISO 4624, АСТМ Д4541, ISO 16276-1 и ASTM D7234 (по бетону). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Pull-Off?

В основном применяется к Промышленные покрытия для тяжелых условий эксплуатации, Покрытия для бетонных и стальных конструкций, Termal sprey kaplamalar и Zemin kaplama sistemleri. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Pull-Off?

Определяющими параметрами являются: Pim — Металлический штифт стандартного диаметра; поверхность отшлифована и очищена, Клей — Более высокая прочность, чем у покрытия; наблюдается период отверждения и Скорость растяжения — Постоянная скорость, определенная в стандарте. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Pull-Off?

Покрытие и клей должны полностью затвердеть., Ось штифта должна быть перпендикулярна поверхности. и Точки измерения должны быть репрезентативными и находиться на достаточном расстоянии друг от друга.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Pull-Off?

Обычно 2–4 дня, включая отверждение клея. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Pull-Off называется «подходящим»?