Толщина покрытия — ISO 2178 / ISO 2360 / ISO 1463 / ISO 3497. · Испытания красок и покрытий

Что такое Толщина покрытия?

Измерение толщины покрытия — это измерение, при котором толщина покрытия определяется методами магнитной индукции (ISO 2178), вихревых токов (ISO 2360), рентгеновской флуоресценции (ISO 3497) или метода металлографического сечения (ISO 1463).

Толщина покрытия: цель

Целью является проверка того, что толщина покрытия соответствует минимальному значению, указанному в стандарте или спецификации продукта; Толщина напрямую определяет коррозионную стойкость.

К каким изделиям применяется Толщина покрытия?

Изделия из оцинкованной стали
Окрашенные и порошковые поверхности
Электролитические покрытия
Анодированный алюминий

В каких отраслях применяется Толщина покрытия?

Автомобильная промышленностьМеталлСтроительствоМашины

Стандарты, связанные с Толщина покрытия

ISO 2178
ISO 2360
ISO 1463
ISO 3497
ISO 1461 (горячее цинкование)

Толщина покрытия: условия

Метод: Магнитная индукция, вихревой ток, РФА или металлографическое сечение
Калибровка: С сертифицированными стандартами толщины, на подложке
Количество измерений: Определенное количество измерений на эталонных участках, определенных в стандарте на продукцию.
Отчетность: Индивидуальные измерения, местное среднее и общее среднее значение

Оборудование для Толщина покрытия

Магнитный/вихревой токовый толщиномер покрытия
Модуль покрытия XRF
Линия металлографической подготовки и микроскоп
Сертифицированная калибровочная пленка по толщине

Требования к образцам для Толщина покрытия

Поверхность должна быть чистой и сухой
Необходимо знать тип и толщину подложки.
Измерения нельзя выполнять в областях с кривизной или краевыми эффектами.
Контрольные области должны быть выбраны в соответствии со стандартом продукта.

Толщина покрытия: продолжительность

Неразрушающее измерение занимает несколько часов; металлографический разрез занимает 1–2 дня.

Толщина покрытия: порядок проведения

1Подбираются соответствующий метод и инструмент.
2Прибор калибруется на подложке.
3Определены опорные территории.
4Проводится определенное количество измерений.
5Рассчитываются и сравниваются местные и общие средние значения.

Толщина покрытия: критерии приёмки

Критерий приемки указан в стандарте на продукцию; например, ISO 1461 определяет минимальную локальную и среднюю толщину покрытия в соответствии с классом толщины.

Оценка результатов

Неразрушающие методы чувствительны к типу подложки, геометрии и шероховатости поверхности. В случае спора в качестве эталонного метода используется металлографический разрез.

Толщина покрытия: протокол

Стандарт и применяемый метод
Записи о приборе и калибровке
Контрольные области
Индивидуальные измерения и средние значения
Неопределенность измерения

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Требования ISO 1461 к цинкованию
Стандарты продукции

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Толщина покрытия; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

Толщина
Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.
Адгезия
Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.
Механическая прочность
Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.
Внешний вид
Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.
Стойкость к воздействию окружающей среды
Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.
Шкалы оценки
Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

Толщина покрытия: частые вопросы

Если магнитное измерение и измерение поперечного сечения различаются, что является действительным?

В случае спора стандарт на продукцию обычно принимает в качестве эталона металлографическое измерение поперечного сечения (ISO 1463).