Испытание на адгезию — ISO 2409 / ISO 4624 / ASTM D3359. · Испытания красок и покрытий

Что такое Adhesion?

Испытание на адгезию — это испытание, при котором адгезия покрытия к основе оценивается методами поперечного разрезания (ISO 2409 / ASTM D3359) или отрыва (ISO 4624). Первый метод дает классификацию, второй дает количественную оценку.

Adhesion: цель

Целью является проверка того, что покрытие может выдерживать эксплуатационные нагрузки, не отделяясь от подложки.

К каким изделиям применяется Adhesion?

Промышленные краски и грунтовки
Toz kaplamalar
Системы окраски автомобилей
Оцинкованные и металлические покрытия

В каких отраслях применяется Adhesion?

Автомобильная промышленностьМеталлСтроительствоМашины

Стандарты, связанные с Adhesion

ISO 2409 (поперечная резка)
АСТМ Д3359
ISO 4624 (оторваться)
АСТМ Д4541

Adhesion: условия

поперечный разрез: Расстояние между лезвиями определяется стандартом в зависимости от толщины покрытия; результат дается как класс 0–5
отстраняясь: Наклеенный штифт извлекается со стандартной скоростью; прочность на разрыв измеряется в МПа
Kopma tipi: О нарушении адгезии или когезии сообщается отдельно.
Кондиционирование: Покрытие должно полностью затвердеть; Кондиционирование в среде, определенной в стандарте

Оборудование для Adhesion

Инструмент для поперечной резки и стандартная лента
Выдвижное устройство (тестер адгезии) и штифты
Толщиномер покрытия
Комната кондиционирования

Требования к образцам для Adhesion

Покрытие должно полностью затвердеть; раннее тестирование дает низкую ценность
Толщина покрытия определяет расстояние между лезвиями и должна быть измерена.
Клей должен быть прочнее покрытия при снятии.
Точки измерения должны выбираться репрезентативно.

Adhesion: продолжительность

Обычно 2–4 дня, включая кондиционирование.

Adhesion: порядок проведения

1Измеряется толщина покрытия.
2Расстояние между лезвиями или штифт выбираются в зависимости от метода.
3Наносится поперечный разрез и натягивается лента; или штифт приклеен и вытянут.
4Результат классифицируется или рассчитывается прочность.
5Определяют тип разрыва и фотографируют его.

Adhesion: критерии приёмки

Критерий приемки указан в спецификации: максимальный класс поперечного сдвига (например, не превышающий класса 1) или минимальная прочность на выдергивание.

Оценка результатов

Пересечение и вытягивание не имеют одинаковой величины, и их результаты не взаимозаменяемы. Тестирование, проведенное до полного отверждения покрытия, не отражает фактическую адгезию. Когда клей рвется во время натяжения, это делает результат недействительным.

Adhesion: протокол

Стандарт и применяемый метод
Система покрытия и толщина
Условия кондиционирования
Класс или прочность на разрыв
Тип разрыва и изображения

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики краски и покрытия
ISO 12944 (korozyon koruma sistemleri)

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Adhesion; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

Толщина
Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.
Адгезия
Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.
Механическая прочность
Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.
Внешний вид
Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.
Стойкость к воздействию окружающей среды
Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.
Шкалы оценки
Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

Adhesion: частые вопросы

Существует ли преобразование между классом поперечного сдвига и значением МПа?

Нет. Поперечная резка характеризует склонность покрытия к отслаиванию от режущих кромок; При вытягивании измеряется разрушающее напряжение в перпендикулярном направлении. Решающее значение имеет тот метод, который требуется в спецификации.