Поперечная резка — ISO 2409 / ASTM D3359.

Что такое Cross Cut?

Выполняется испытание на поперечную резку, при котором покрытие разрезается в двух перпендикулярных направлениях стандартным разделительным ножом для создания квадратной сетки; Это эксперимент, в котором скорость осыпания краев затем классифицируется по шкале от 0 до 5, натягивая ее стандартной лентой.

Cross Cut: цель

Цель состоит в том, чтобы оценить адгезию покрытия к подложке с помощью быстрой и воспроизводимой классификации.

К каким изделиям применяется Cross Cut?

Промышленные и декоративные краски
Toz kaplamalar
Astar-son kat sistemleri
Изделия из листового металла с покрытием

В каких отраслях применяется Cross Cut?

Автомобильная промышленностьМеталлСтроительствоМашины

Стандарты, связанные с Cross Cut

ISO 2409
ASTM D3359, метод Б
ISO 16276-2

Cross Cut: условия

диапазон лезвий: Определяется стандартом в зависимости от толщины покрытия и подповерхностного слоя (1, 2 или 3 мм).
Kesme: Шесть разрезов в двух перпендикулярных направлениях, спускающихся к нижней поверхности.
Bant: Тестовая лента со стандартной прочностью адгезии
Классификация: От 0 (нет выделения) до 5 (обширное выделение)

Оборудование для Cross Cut

Инструмент для поперечной резки (многолезвийный) или с одним лезвием
Стандартная тест-полоска
Толщиномер покрытия
Увеличительное стекло и сравнительные таблицы

Требования к образцам для Cross Cut

Необходимо измерить толщину покрытия и соответствующим образом выбрать расстояние между лезвиями.
Срез должен доходить до нижней поверхности
Образец должен находиться на ровной и твердой поверхности.
Покрытие должно полностью затвердеть.

Cross Cut: продолжительность

Обычно 1–2 дня.

Cross Cut: порядок проведения

1Измеряется толщина покрытия и подбирается расстояние между лезвиями.
2Разрезы производятся в двух перпендикулярных направлениях.
3Отслоившиеся частицы удаляются.
4Стандартная лента накладывается и натягивается под определенным углом.
5Сетку рассматривают с увеличением.
6Результат дается как класс 0–5.

Cross Cut: критерии приёмки

Критерием приемки является максимальный класс, указанный в спецификации.

Оценка результатов

Неправильное расстояние между лезвиями может сдвинуть результат на один класс; Выбор не следует производить без измерения толщины. Если разрез не доходит до нижней поверхности, покрытие будет выглядеть лучше, чем есть на самом деле. Метод неприменим для толстых покрытий (обычно более 250 мкм).

Cross Cut: протокол

Стандарт применяется
Система покрытия и измеренная толщина
диапазон лезвий
Результат классификации и изображение
Условия кондиционирования

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики краски и покрытия

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Cross Cut; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

Толщина
Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.
Адгезия
Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.
Механическая прочность
Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.
Внешний вид
Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.
Стойкость к воздействию окружающей среды
Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.
Шкалы оценки
Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

Cross Cut: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Cross Cut?

Cross Cut выполняется в области ISO 2409, ASTM D3359, метод Б и ISO 16276-2. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Cross Cut?

В основном применяется к Промышленные и декоративные краски, Toz kaplamalar, Astar-son kat sistemleri и Изделия из листового металла с покрытием. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Cross Cut?

Определяющими параметрами являются: диапазон лезвий — Определяется стандартом в зависимости от толщины покрытия и подповерхностного слоя (1, 2 или 3 мм)., Kesme — Шесть разрезов в двух перпендикулярных направлениях, спускающихся к нижней поверхности. и Bant — Тестовая лента со стандартной прочностью адгезии. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Cross Cut?

Необходимо измерить толщину покрытия и соответствующим образом выбрать расстояние между лезвиями., Срез должен доходить до нижней поверхности и Образец должен находиться на ровной и твердой поверхности.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Cross Cut?

Обычно 1–2 дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Cross Cut называется «подходящим»?

Критерием приемки является максимальный класс, указанный в спецификации.