Pitting Korozyon Testi — ASTM G48 / ASTM G61 / ASTM G46

Что такое Pitting?

Испытание на питтинговую коррозию позволяет оценить локализованные глубокие коррозионные язвы, которые образуются в материалах с пассивной пленкой из-за воздействия хлоридов. Его проводят методом потери массы или электрохимическими методами.

Pitting: цель

Цель состоит в том, чтобы определить питтинговую стойкость нержавеющей стали и никелевых сплавов в хлоридсодержащих рабочих средах и установить критическую питтинговую температуру.

К каким изделиям применяется Pitting?

Трубы и листы из нержавеющей стали
Никелевые сплавы
Трубки теплообменника
Оборудование для морской воды
Химико-технологическое оборудование

В каких отраслях применяется Pitting?

Автомобильная промышленностьМеталлСтальСтроительствоМорская отрасль

Стандарты, связанные с Pitting

ASTM G48точечная и щелевая коррозия нержавеющих сталей тест
ASTM G61
ASTM G46
ASTM G150
ISO 17864
АСТМ Б117tuz sisi (salt spray) korozyon testi тест
ISO 9227tuz sisi korozyon testi тест
ASTM G85модифицированный тест соляного тумана (циклический) тест
ISO 16701циклическое испытание на коррозию тест
ISO 6270прочность в среде конденсации тест
SAE J2334циклические лабораторные испытания на коррозию тест
VDA 233-102циклические испытания на коррозию в автомобилестроении тест

Pitting: условия

Решение: Раствор хлорида железа по ASTM G48.
Температура: Постоянная температура или постепенное повышение (для критической температуры скважины) в зависимости от метода.
Время: Обычно 24 или 72 часа в соответствии с ASTM G48, метод A.
Электрохимический метод: Циклическая потенциодинамическая поляризация в ASTM G61

Оборудование для Pitting

Ванна с регулируемой температурой
Кислотостойкая стеклянная посуда и вытяжной шкаф
Прецизионный баланс
Потенциостат (электрохимический метод)
Стереомикроскоп и измерение глубины

Требования к образцам для Pitting

Поверхность должна быть отшлифована и пассивирована согласно стандарту.
Края и срезы должны быть подготовлены.
Первоначальную массу необходимо измерить на прецизионных весах.
Обычно не менее трех экземпляров.

Pitting: продолжительность

24 – 72 часа для метода потери массы; несколько дней для определения критической температуры.

Pitting: порядок проведения

1Подготавливают поверхность образца и измеряют его массу.
2Готовят раствор хлорного железа и доводят его до температуры.
3Образец погружается на определенное время.
4Пробу извлекают, очищают и повторно взвешивают.
5Измеряется количество, диаметр и глубина ямок.

Pitting: критерии приёмки

Критерий приемки указан в спецификации как максимальная потеря массы, максимальная глубина язв или минимальная критическая температура точечной коррозии.

Оценка результатов

Потеря массы и морфология ямок оцениваются совместно. Несколько глубоких ям более опасны, чем множество мелких.

Pitting: протокол

Стандарт и применяемый метод
Состав раствора, температура и продолжительность
Потеря массы
Количество, диаметр и максимальная глубина ямок
Микроскопические изображения

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Технические характеристики оборудования для морской воды и химических процессов

Коррозионные испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Pitting; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Коррозионные испытания в ускоренных условиях оценивают, как долго металлы и покрытия выдерживают в коррозионной среде. Семейство включает два подхода, и различие между ними — важнейшее знание в этой области: испытания с постоянными условиями и циклические испытания.

Соляной туман с постоянными условиями (ASTM B117, ISO 9227) поддерживает в камере одну и ту же среду на протяжении всего испытания: одинаковую концентрацию соли, одинаковую температуру, постоянно влажную поверхность. Сила этого подхода — его ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ; поскольку условия строго определены, результаты разных лабораторий оказываются близки друг к другу. Именно это свойство нужно при контроле стабильности производства и сравнении поставщиков.

Но реальная атмосфера непостоянна. Поверхность увлажняется, высыхает, нагревается, охлаждается, подвергается УФ и загрязняется. Цикл увлажнения-высыхания изменяет механизм коррозии: во время высыхания соль концентрируется, доступ кислорода увеличивается, и коррозия ускоряется. Форма повреждения на постоянно влажной поверхности отличается от повреждения на циклически увлажняемой.

Циклические испытания (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) имитируют эту изменчивость и дают результаты, более близкие к реальным повреждениям в эксплуатации. Автомобильная отрасль в значительной степени перешла на этот подход. Практическое следствие таково: одни и те же два покрытия могут показывать РАЗНЫЙ РЕЙТИНГ в постоянных и циклических испытаниях; результат определяется тем, какое испытание применялось.

Ни одно испытание в этом семействе не определяет ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ИЛИ КРИТЕРИЙ ПРИЁМКИ. Сколько часов оно применяется и какой уровень повреждения приемлем, определяется стандартом на продукцию или заказчиком. Шкалы оценки определены в отдельных стандартах: для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии используются разные шкалы.

Искомое повреждение зависит от типа покрытия. Для металлических покрытий белая ржавчина (коррозия самого покрытия) и красная ржавчина (коррозия, достигающая базового металла) сообщаются отдельно, и спецификации обычно дают отдельную продолжительность для каждой. На окрашенных поверхностях на первый план выходят распространение от надреза и вспучивание.

Электрохимические методы представляют собой отдельную область и отвечают на другой вопрос. Потенциодинамическая поляризация, электрохимическая импедансная спектроскопия и измерения потенциала питтингообразования раскрывают МЕХАНИЗМ и скорость коррозии в течение часов; камерные испытания дают визуальный результат за недели. Эти два подхода дополняют, а не заменяют друг друга.

Нержавеющие стали имеют особую подобласть: испытания на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию показывают качество термообработки и состояние после сварки.

Группы методов в этой области

Соляной туман при постоянных условиях
ASTM B117 и ISO 9227 (NSS); для воспроизводимого сравнения и контроля процесса.
Подкисленный и ускоренный
Условия AASS и CASS по ISO 9227; предпочтительны для декоративных хромникелевых покрытий.
Циклическая коррозия
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 и ISO 16701; приближается к поведению в эксплуатации через циклы увлажнения-высыхания.
Влажность и конденсация
Испытания на постоянную влажную теплоту, конденсацию и циклическую влажность; они выявляют вспучивание покрытия.
Электрохимический
Поляризация, импедансная спектроскопия, измерения потенциала питтинговой и щелевой коррозии.
Специальные испытания нержавеющей стали
Питтинговая и щелевая коррозия, межкристаллитная коррозия; индикаторы качества термообработки и сварки.
Шкалы оценки
Шкалы для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии; оценки берутся из этих стандартов.

Часто путаемое в этой области

Срок службы кабины нельзя пересчитать в срок службы объекта; надёжного коэффициента пересчёта не существует.
Статические и циклические испытания могут давать разные результаты; применяется тот вариант, который указан в технических условиях.
Отчёт о коррозии без указанной продолжительности и критерия приёмки нельзя интерпретировать.
Если толщина покрытия не указана, результат нельзя сравнивать; толщина напрямую влияет на долговечность.
Белая и красная ржавчина говорят о разном; оба показателя необходимо сообщать отдельно.
Положение и угол образца в камере влияют на результат; это регулируется стандартами, и отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор системы покрытия и одобрение поставщика
Контроль процесса на линии нанесения покрытия и приёмка партий
Доказательство долговечности для автомобильной и уличной продукции
Оценка полевых коррозионных повреждений и гарантийные решения
Верификация качества термообработки и сварки нержавеющей стали

Связанные тесты

Pitting: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Pitting?

Pitting выполняется в области ASTM G48, ASTM G61, ASTM G46, ASTM G150 и ISO 17864. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Pitting?

В основном применяется к Трубы и листы из нержавеющей стали, Никелевые сплавы, Трубки теплообменника, Оборудование для морской воды и Химико-технологическое оборудование. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Pitting?

Определяющими параметрами являются: Решение — Раствор хлорида железа по ASTM G48., Температура — Постоянная температура или постепенное повышение (для критической температуры скважины) в зависимости от метода. и Время — Обычно 24 или 72 часа в соответствии с ASTM G48, метод A.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Pitting?

Поверхность должна быть отшлифована и пассивирована согласно стандарту., Края и срезы должны быть подготовлены. и Первоначальную массу необходимо измерить на прецизионных весах.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Pitting?

24 – 72 часа для метода потери массы; несколько дней для определения критической температуры. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Pitting называется «подходящим»?