Cyclic Corrosion – VDA 233-102

Что такое Cyclic Corrosion — VDA 233-102?

Испытание на циклическую коррозию представляет собой ускоренное испытание на коррозию, при котором этапы смачивания, сушки, влажности, а иногда и низких температур применяются циклически вместо непрерывного соляного тумана. Это дает результаты, более близкие к реальному механизму атмосферной коррозии.

Cyclic Corrosion — VDA 233-102: цель

Цель состоит в том, чтобы оценить влияние переходов от влажного к сухому, которые не представляют собой непрерывный соляной туман, и обеспечить лучшую корреляцию с поведением в полевых условиях.

К каким изделиям применяется Cyclic Corrosion — VDA 233-102?

Компоненты автомобильного кузова и шасси
Окрашенные и покрытые металлические детали
Крепежи
Компоненты наружных зданий

В каких отраслях применяется Cyclic Corrosion — VDA 233-102?

Автомобильная промышленностьМеталлСтальСтроительствоМорская отрасль

Стандарты, связанные с Cyclic Corrosion — VDA 233-102

VDA 233-102циклические испытания на коррозию в автомобилестроении тест

Cyclic Corrosion — VDA 233-102: условия

Структура цикла: Порядок и продолжительность стадий смачивания, сушки и увлажнения определены в спецификации.
Решение: Разбавьте электролит или раствор NaCl в соответствии со спецификацией.
Температура: Это варьируется в зависимости от стадии; некоторые характеристики включают низкотемпературную фазу
Количество циклов: Определено в спецификации (например, 30, 60, 90 циклов)

Оборудование для Cyclic Corrosion — VDA 233-102

Программируемая циклическая камера коррозии
Система приготовления раствора и распыления
Система контроля влажности и температуры
Система регистрации данных

Требования к образцам для Cyclic Corrosion — VDA 233-102

Обычно не менее трех экземпляров.
Предварительное повреждение от разметки или удара каменной крошки может быть нанесено в соответствии со спецификацией.
Края среза должны быть замаскированы.
Система покрытия и его толщина должны быть записаны.

Cyclic Corrosion — VDA 233-102: продолжительность

Зависит от количества циклов. Один цикл обычно занимает 8–24 часа; программа из 60 циклов занимает недели.

Cyclic Corrosion — VDA 233-102: порядок проведения

1Подготавливаются образцы и при необходимости наносятся предварительные повреждения.
2В камеру загружается программа цикла из спецификации.
3Стадии увлажнения, сушки и увлажнения выполняются последовательно.
4Промежуточные наблюдения проводятся через определенные интервалы цикла.
5После завершения программы образцы промываются и оцениваются.

Cyclic Corrosion — VDA 233-102: критерии приёмки

Критерий приемки определен в спецификации; обычно выражается как максимальное распространение коррозии вокруг разметки или максимальная ширина коррозии под пленкой.

Оценка результатов

Измеряются разброс по писцу, вздутие и коррозия основного металла. Циклические результаты несопоставимы с непрерывным солевым туманом.

Cyclic Corrosion — VDA 233-102: протокол

Прикладная стандартная и цикловая программа
Состав раствора и продолжительность этапов
Количество циклов и промежуточных наблюдений
Измерения распространения коррозии
Фотографии

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Спецификации коррозии OEM для автомобильной промышленности (VDA, SAE)

Коррозионные испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Cyclic Corrosion; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Коррозионные испытания в ускоренных условиях оценивают, как долго металлы и покрытия выдерживают в коррозионной среде. Семейство включает два подхода, и различие между ними — важнейшее знание в этой области: испытания с постоянными условиями и циклические испытания.

Соляной туман с постоянными условиями (ASTM B117, ISO 9227) поддерживает в камере одну и ту же среду на протяжении всего испытания: одинаковую концентрацию соли, одинаковую температуру, постоянно влажную поверхность. Сила этого подхода — его ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ; поскольку условия строго определены, результаты разных лабораторий оказываются близки друг к другу. Именно это свойство нужно при контроле стабильности производства и сравнении поставщиков.

Но реальная атмосфера непостоянна. Поверхность увлажняется, высыхает, нагревается, охлаждается, подвергается УФ и загрязняется. Цикл увлажнения-высыхания изменяет механизм коррозии: во время высыхания соль концентрируется, доступ кислорода увеличивается, и коррозия ускоряется. Форма повреждения на постоянно влажной поверхности отличается от повреждения на циклически увлажняемой.

Циклические испытания (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) имитируют эту изменчивость и дают результаты, более близкие к реальным повреждениям в эксплуатации. Автомобильная отрасль в значительной степени перешла на этот подход. Практическое следствие таково: одни и те же два покрытия могут показывать РАЗНЫЙ РЕЙТИНГ в постоянных и циклических испытаниях; результат определяется тем, какое испытание применялось.

Ни одно испытание в этом семействе не определяет ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ИЛИ КРИТЕРИЙ ПРИЁМКИ. Сколько часов оно применяется и какой уровень повреждения приемлем, определяется стандартом на продукцию или заказчиком. Шкалы оценки определены в отдельных стандартах: для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии используются разные шкалы.

Искомое повреждение зависит от типа покрытия. Для металлических покрытий белая ржавчина (коррозия самого покрытия) и красная ржавчина (коррозия, достигающая базового металла) сообщаются отдельно, и спецификации обычно дают отдельную продолжительность для каждой. На окрашенных поверхностях на первый план выходят распространение от надреза и вспучивание.

Электрохимические методы представляют собой отдельную область и отвечают на другой вопрос. Потенциодинамическая поляризация, электрохимическая импедансная спектроскопия и измерения потенциала питтингообразования раскрывают МЕХАНИЗМ и скорость коррозии в течение часов; камерные испытания дают визуальный результат за недели. Эти два подхода дополняют, а не заменяют друг друга.

Нержавеющие стали имеют особую подобласть: испытания на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию показывают качество термообработки и состояние после сварки.

Группы методов в этой области

Соляной туман при постоянных условиях
ASTM B117 и ISO 9227 (NSS); для воспроизводимого сравнения и контроля процесса.
Подкисленный и ускоренный
Условия AASS и CASS по ISO 9227; предпочтительны для декоративных хромникелевых покрытий.
Циклическая коррозия
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 и ISO 16701; приближается к поведению в эксплуатации через циклы увлажнения-высыхания.
Влажность и конденсация
Испытания на постоянную влажную теплоту, конденсацию и циклическую влажность; они выявляют вспучивание покрытия.
Электрохимический
Поляризация, импедансная спектроскопия, измерения потенциала питтинговой и щелевой коррозии.
Специальные испытания нержавеющей стали
Питтинговая и щелевая коррозия, межкристаллитная коррозия; индикаторы качества термообработки и сварки.
Шкалы оценки
Шкалы для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии; оценки берутся из этих стандартов.

Часто путаемое в этой области

Срок службы кабины нельзя пересчитать в срок службы объекта; надёжного коэффициента пересчёта не существует.
Статические и циклические испытания могут давать разные результаты; применяется тот вариант, который указан в технических условиях.
Отчёт о коррозии без указанной продолжительности и критерия приёмки нельзя интерпретировать.
Если толщина покрытия не указана, результат нельзя сравнивать; толщина напрямую влияет на долговечность.
Белая и красная ржавчина говорят о разном; оба показателя необходимо сообщать отдельно.
Положение и угол образца в камере влияют на результат; это регулируется стандартами, и отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор системы покрытия и одобрение поставщика
Контроль процесса на линии нанесения покрытия и приёмка партий
Доказательство долговечности для автомобильной и уличной продукции
Оценка полевых коррозионных повреждений и гарантийные решения
Верификация качества термообработки и сварки нержавеющей стали

Связанные тесты

Cyclic Corrosion — VDA 233-102: частые вопросы

Почему испытание на циклическую коррозию предпочтительнее?

Непрерывное солевое распыление не учитывает переходы от влажного к сухому и может неверно предсказать поведение некоторых систем покрытия в полевых условиях. Поскольку циклические испытания включают стадию сушки, они лучше коррелируют с реальной атмосферной коррозией.