SO₂ Korozyon Testi — ISO 3231 / ASTM G87 / IEC 60068-2-42

Что такое Коррозия в среде SO₂?

Испытание на коррозию SO₂ представляет собой ускоренное испытание на коррозию, при котором образец циклически выдерживается в камере с высокой влажностью, содержащей сернистый газ. Он представляет собой загрязненную промышленную и городскую атмосферу.

Коррозия в среде SO₂: цель

Цель — оценить долговечность покрытий и электрических контактов в воздушной среде, загрязненной серой.

К каким изделиям применяется Коррозия в среде SO₂?

Декоративные и защитные покрытия
Электрические контакты и разъемы
Металлические компоненты, работающие в промышленных условиях
Медные и серебряные покрытия

В каких отраслях применяется Коррозия в среде SO₂?

Автомобильная промышленностьМеталлСтальСтроительствоМорская отрасль

Стандарты, связанные с Коррозия в среде SO₂

ISO 3231
ASTM G87
IEC 60068-2-42серия методов экологических испытаний тест
ISO 6988
АСТМ Б117tuz sisi (salt spray) korozyon testi тест
ISO 9227tuz sisi korozyon testi тест
ASTM G85модифицированный тест соляного тумана (циклический) тест
ASTM G48точечная и щелевая коррозия нержавеющих сталей тест
ISO 16701циклическое испытание на коррозию тест
ISO 6270прочность в среде конденсации тест
SAE J2334циклические лабораторные испытания на коррозию тест
VDA 233-102циклические испытания на коррозию в автомобилестроении тест

Коррозия в среде SO₂: условия

Gaz: диоксид серы; концентрация, определенная в стандарте
Относительная влажность: Высокая влажность; стандартно определенный уровень
Температура: Определено в стандарте; обычно 25–40 °C
Цикл: Определенное количество повторений фаз воздействия газа и отдыха.

Оборудование для Коррозия в среде SO₂

Камера коррозии SO₂ (с системой дозирования газа)
Измерение концентрации газа
Контроль влажности и температуры
Газонейтрализация и выхлопная система

Требования к образцам для Коррозия в среде SO₂

Обычно не менее трех экземпляров.
Поверхность должна быть чистой и сухой
Для электрических контактов необходимо измерить начальное значение контактного сопротивления.
Толщина покрытия должна быть записана.

Коррозия в среде SO₂: продолжительность

Зависит от количества циклов; типичные программы длятся от нескольких дней до двух недель.

Коррозия в среде SO₂: порядок проведения

1Подготавливают образцы и записывают начальные значения.
2В камере доводят влажность и температурный режим.
3SO₂ дозируется в определенной концентрации.
4Циклы воздействия и покоя завершены.
5Образцы извлекаются, очищаются и оцениваются.

Коррозия в среде SO₂: критерии приёмки

Критерий приемлемости указан в спецификации как степень коррозии, изменение массы или предел увеличения контактного сопротивления.

Оценка результатов

Продукты коррозии и изменение цвета поверхности нивелируются. Для электрических контактов основным показателем является увеличение контактного сопротивления.

Коррозия в среде SO₂: протокол

Стандарт применяется
Концентрация SO₂, влажность и температура
Количество циклов и продолжительность
Результаты классификации коррозии или контактного сопротивления
Фотографии

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики электрического контакта и покрытия

Коррозионные испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Коррозия в среде SO₂; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Коррозионные испытания в ускоренных условиях оценивают, как долго металлы и покрытия выдерживают в коррозионной среде. Семейство включает два подхода, и различие между ними — важнейшее знание в этой области: испытания с постоянными условиями и циклические испытания.

Соляной туман с постоянными условиями (ASTM B117, ISO 9227) поддерживает в камере одну и ту же среду на протяжении всего испытания: одинаковую концентрацию соли, одинаковую температуру, постоянно влажную поверхность. Сила этого подхода — его ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ; поскольку условия строго определены, результаты разных лабораторий оказываются близки друг к другу. Именно это свойство нужно при контроле стабильности производства и сравнении поставщиков.

Но реальная атмосфера непостоянна. Поверхность увлажняется, высыхает, нагревается, охлаждается, подвергается УФ и загрязняется. Цикл увлажнения-высыхания изменяет механизм коррозии: во время высыхания соль концентрируется, доступ кислорода увеличивается, и коррозия ускоряется. Форма повреждения на постоянно влажной поверхности отличается от повреждения на циклически увлажняемой.

Циклические испытания (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) имитируют эту изменчивость и дают результаты, более близкие к реальным повреждениям в эксплуатации. Автомобильная отрасль в значительной степени перешла на этот подход. Практическое следствие таково: одни и те же два покрытия могут показывать РАЗНЫЙ РЕЙТИНГ в постоянных и циклических испытаниях; результат определяется тем, какое испытание применялось.

Ни одно испытание в этом семействе не определяет ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ИЛИ КРИТЕРИЙ ПРИЁМКИ. Сколько часов оно применяется и какой уровень повреждения приемлем, определяется стандартом на продукцию или заказчиком. Шкалы оценки определены в отдельных стандартах: для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии используются разные шкалы.

Искомое повреждение зависит от типа покрытия. Для металлических покрытий белая ржавчина (коррозия самого покрытия) и красная ржавчина (коррозия, достигающая базового металла) сообщаются отдельно, и спецификации обычно дают отдельную продолжительность для каждой. На окрашенных поверхностях на первый план выходят распространение от надреза и вспучивание.

Электрохимические методы представляют собой отдельную область и отвечают на другой вопрос. Потенциодинамическая поляризация, электрохимическая импедансная спектроскопия и измерения потенциала питтингообразования раскрывают МЕХАНИЗМ и скорость коррозии в течение часов; камерные испытания дают визуальный результат за недели. Эти два подхода дополняют, а не заменяют друг друга.

Нержавеющие стали имеют особую подобласть: испытания на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию показывают качество термообработки и состояние после сварки.

Группы методов в этой области

Соляной туман при постоянных условиях
ASTM B117 и ISO 9227 (NSS); для воспроизводимого сравнения и контроля процесса.
Подкисленный и ускоренный
Условия AASS и CASS по ISO 9227; предпочтительны для декоративных хромникелевых покрытий.
Циклическая коррозия
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 и ISO 16701; приближается к поведению в эксплуатации через циклы увлажнения-высыхания.
Влажность и конденсация
Испытания на постоянную влажную теплоту, конденсацию и циклическую влажность; они выявляют вспучивание покрытия.
Электрохимический
Поляризация, импедансная спектроскопия, измерения потенциала питтинговой и щелевой коррозии.
Специальные испытания нержавеющей стали
Питтинговая и щелевая коррозия, межкристаллитная коррозия; индикаторы качества термообработки и сварки.
Шкалы оценки
Шкалы для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии; оценки берутся из этих стандартов.

Часто путаемое в этой области

Срок службы кабины нельзя пересчитать в срок службы объекта; надёжного коэффициента пересчёта не существует.
Статические и циклические испытания могут давать разные результаты; применяется тот вариант, который указан в технических условиях.
Отчёт о коррозии без указанной продолжительности и критерия приёмки нельзя интерпретировать.
Если толщина покрытия не указана, результат нельзя сравнивать; толщина напрямую влияет на долговечность.
Белая и красная ржавчина говорят о разном; оба показателя необходимо сообщать отдельно.
Положение и угол образца в камере влияют на результат; это регулируется стандартами, и отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор системы покрытия и одобрение поставщика
Контроль процесса на линии нанесения покрытия и приёмка партий
Доказательство долговечности для автомобильной и уличной продукции
Оценка полевых коррозионных повреждений и гарантийные решения
Верификация качества термообработки и сварки нержавеющей стали

Связанные тесты

Коррозия в среде SO₂: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Коррозия в среде SO₂?

Коррозия в среде SO₂ выполняется в области ISO 3231, ASTM G87, IEC 60068-2-42 и ISO 6988. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Коррозия в среде SO₂?

В основном применяется к Декоративные и защитные покрытия, Электрические контакты и разъемы, Металлические компоненты, работающие в промышленных условиях и Медные и серебряные покрытия. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Коррозия в среде SO₂?

Определяющими параметрами являются: Gaz — диоксид серы; концентрация, определенная в стандарте, Относительная влажность — Высокая влажность; стандартно определенный уровень и Температура — Определено в стандарте; обычно 25–40 °C. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Коррозия в среде SO₂?

Обычно не менее трех экземпляров., Поверхность должна быть чистой и сухой и Для электрических контактов необходимо измерить начальное значение контактного сопротивления.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Коррозия в среде SO₂?

Зависит от количества циклов; типичные программы длятся от нескольких дней до двух недель. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Коррозия в среде SO₂ называется «подходящим»?