Tuz Sisi Testi — ASTM B117 / ISO 9227

Что такое Соляной туман?

Испытание в соляном тумане представляет собой эксперимент, в ходе которого коррозионная стойкость оценивается в ускоренном порядке путем воздействия на образец тумана соляного раствора в контролируемой кабине. Он за короткое время предоставляет сравнительные данные о коррозионном поведении в течение многих лет в естественной атмосфере.

Соляной туман: цель

Цель состоит в том, чтобы определить, как долго покрытие или материал обеспечивают защиту в агрессивной среде, и сравнить различные системы покрытия в одних и тех же условиях. Тест не дает абсолютной оценки продолжительности жизни; Используется для контроля качества и соответствия спецификациям.

К каким изделиям применяется Соляной туман?

Окрашенные и покрытые металлические детали
Оцинкованные и цинковые покрытия
Автомобильный кузов и крепежные детали
Детали из листового металла для бытовой техники
Фурнитура и крепеж, используемые на открытом воздухе

В каких отраслях применяется Соляной туман?

Автомобильная промышленностьМеталлСтроительствоЭлектрика и электроникаОборона

Стандарты, связанные с Соляной туман

АСТМ Б117tuz sisi (salt spray) korozyon testi тест
ISO 9227tuz sisi korozyon testi тест
ASTM G85модифицированный тест соляного тумана (циклический) тест
ISO 16701циклическое испытание на коррозию тест
SAE J2334циклические лабораторные испытания на коррозию тест
VDA 233-102циклические испытания на коррозию в автомобилестроении тест
ASTM G48точечная и щелевая коррозия нержавеющих сталей тест
ISO 6270прочность в среде конденсации тест

Соляной туман: условия

Решение: 5% NaCl (по массе), pH 6,5–7,2 по ASTM B117.
температура в салоне: 35 °C ± 2 °C (нейтральный соляной туман)
Sis toplama debisi: 80 cm² alanda 1,0–2,0 mL/saat
угол выборки: 15–30° от вертикали

Оборудование для Соляной туман

Камера соляного тумана
Распылитель и система кондиционирования сжатого воздуха
pH-метр и кондуктометр
Воронки для сбора тумана

Требования к образцам для Соляной туман

Рекомендуется не менее трех образцов.
Перед испытанием поверхность образца должна быть чистой и сухой.
Края разреза должны быть правильно замаскированы.
Размеры должны соответствовать расположению полок шкафа.

Соляной туман: продолжительность

Согласно спецификации, он применяется поэтапно: 24, 48, 96, 240, 480, 720 или 1000 часов. Продолжительность определяется спецификацией заказчика или стандартом на продукцию.

Соляной туман: порядок проведения

1Образцы очищают, маркируют и при необходимости маскируют края.
2Условия камеры (температура, раствор, скорость потока) проверяются.
3Образцы помещаются на стойку под определенным углом.
4Непрерывный туман применяется в течение указанного периода времени; Наблюдения записываются на промежуточных контрольных точках.
5По окончании экспозиции образцы промывают, сушат и оценивают.

Соляной туман: критерии приёмки

Критерии приемки определяются в стандарте на продукцию или спецификации заказчика, а не в самом тесте. Общие критерии: отсутствие красной ржавчины через определенный период времени, отсутствие распространения коррозии за пределы указанного миллиметра вокруг царапины.

Оценка результатов

Оценка производится путем визуального осмотра и классификации дефектов, таких как вздутие, ржавчина и распространение царапин. Результаты сравнительные; Результаты, полученные в разных кабинах, не могут быть точно совмещены.

Соляной туман: протокол

Примененный стандарт и год пересмотра
Условия в камере и протоколы проверок
Время воздействия и промежуточные контрольные наблюдения
Пример описания и фотографий
Результат оценки

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики продукта
OEM-стандарты автомобильной промышленности (VDA, SAE)

Коррозионные испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Соляной туман; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Коррозионные испытания в ускоренных условиях оценивают, как долго металлы и покрытия выдерживают в коррозионной среде. Семейство включает два подхода, и различие между ними — важнейшее знание в этой области: испытания с постоянными условиями и циклические испытания.

Соляной туман с постоянными условиями (ASTM B117, ISO 9227) поддерживает в камере одну и ту же среду на протяжении всего испытания: одинаковую концентрацию соли, одинаковую температуру, постоянно влажную поверхность. Сила этого подхода — его ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ; поскольку условия строго определены, результаты разных лабораторий оказываются близки друг к другу. Именно это свойство нужно при контроле стабильности производства и сравнении поставщиков.

Но реальная атмосфера непостоянна. Поверхность увлажняется, высыхает, нагревается, охлаждается, подвергается УФ и загрязняется. Цикл увлажнения-высыхания изменяет механизм коррозии: во время высыхания соль концентрируется, доступ кислорода увеличивается, и коррозия ускоряется. Форма повреждения на постоянно влажной поверхности отличается от повреждения на циклически увлажняемой.

Циклические испытания (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) имитируют эту изменчивость и дают результаты, более близкие к реальным повреждениям в эксплуатации. Автомобильная отрасль в значительной степени перешла на этот подход. Практическое следствие таково: одни и те же два покрытия могут показывать РАЗНЫЙ РЕЙТИНГ в постоянных и циклических испытаниях; результат определяется тем, какое испытание применялось.

Ни одно испытание в этом семействе не определяет ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ИЛИ КРИТЕРИЙ ПРИЁМКИ. Сколько часов оно применяется и какой уровень повреждения приемлем, определяется стандартом на продукцию или заказчиком. Шкалы оценки определены в отдельных стандартах: для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии используются разные шкалы.

Искомое повреждение зависит от типа покрытия. Для металлических покрытий белая ржавчина (коррозия самого покрытия) и красная ржавчина (коррозия, достигающая базового металла) сообщаются отдельно, и спецификации обычно дают отдельную продолжительность для каждой. На окрашенных поверхностях на первый план выходят распространение от надреза и вспучивание.

Электрохимические методы представляют собой отдельную область и отвечают на другой вопрос. Потенциодинамическая поляризация, электрохимическая импедансная спектроскопия и измерения потенциала питтингообразования раскрывают МЕХАНИЗМ и скорость коррозии в течение часов; камерные испытания дают визуальный результат за недели. Эти два подхода дополняют, а не заменяют друг друга.

Нержавеющие стали имеют особую подобласть: испытания на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию показывают качество термообработки и состояние после сварки.

Группы методов в этой области

Соляной туман при постоянных условиях
ASTM B117 и ISO 9227 (NSS); для воспроизводимого сравнения и контроля процесса.
Подкисленный и ускоренный
Условия AASS и CASS по ISO 9227; предпочтительны для декоративных хромникелевых покрытий.
Циклическая коррозия
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 и ISO 16701; приближается к поведению в эксплуатации через циклы увлажнения-высыхания.
Влажность и конденсация
Испытания на постоянную влажную теплоту, конденсацию и циклическую влажность; они выявляют вспучивание покрытия.
Электрохимический
Поляризация, импедансная спектроскопия, измерения потенциала питтинговой и щелевой коррозии.
Специальные испытания нержавеющей стали
Питтинговая и щелевая коррозия, межкристаллитная коррозия; индикаторы качества термообработки и сварки.
Шкалы оценки
Шкалы для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии; оценки берутся из этих стандартов.

Часто путаемое в этой области

Срок службы кабины нельзя пересчитать в срок службы объекта; надёжного коэффициента пересчёта не существует.
Статические и циклические испытания могут давать разные результаты; применяется тот вариант, который указан в технических условиях.
Отчёт о коррозии без указанной продолжительности и критерия приёмки нельзя интерпретировать.
Если толщина покрытия не указана, результат нельзя сравнивать; толщина напрямую влияет на долговечность.
Белая и красная ржавчина говорят о разном; оба показателя необходимо сообщать отдельно.
Положение и угол образца в камере влияют на результат; это регулируется стандартами, и отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор системы покрытия и одобрение поставщика
Контроль процесса на линии нанесения покрытия и приёмка партий
Доказательство долговечности для автомобильной и уличной продукции
Оценка полевых коррозионных повреждений и гарантийные решения
Верификация качества термообработки и сварки нержавеющей стали

Связанные тесты

Соляной туман: частые вопросы

В чем разница между ASTM B117 и ISO 9227?

Оба они описывают эксперимент с нейтральным соляным туманом, и условия во многом совпадают. Различия заключаются в приготовлении раствора, диапазоне pH, размещении проб и деталях отчетности. Какой стандарт будет применяться, определяется спецификацией продукта.

Дает ли тест соляного тумана реальный срок службы продукта?

Это не так. Тест представляет собой ускоренный сравнительный эксперимент; Не существует прямого коэффициента преобразования срока эксплуатации. Что касается реального поведения в окружающей среде, испытания на циклическую коррозию дают более репрезентативные результаты.

Сколько образцов мне следует отправить?

Обычно рекомендуется использовать не менее трех образцов. Точное количество зависит от применяемого стандарта и метода оценки в вашей спецификации; Об этом сообщается в письменной форме на этапе оферты.