Загрузка

Коррозионные испытания · Коррозионные испытания

Prohesion

ASTM G85 Annex A5ASTM D5894АСТМ Б117ISO 9227ASTM G85ASTM G48ISO 16701ISO 6270SAE J2334VDA 233-102
Коррозионные испытания лабораторная работа

Что такое Prohesion?

Испытание на устойчивость, определенное в ASTM G85 Приложение A5, представляет собой циклическое испытание на коррозию, в котором циклически повторяются этапы смачивания и сушки разбавленным раствором сульфата аммония и хлорида натрия. Он был разработан специально для окрасочных систем.

Prohesion: цель

Цель состоит в том, чтобы оценить эффективность систем окраски и покрытий против атмосферной коррозии, максимально приближенную к реальным условиям.

К каким изделиям применяется Prohesion?

  • Промышленные окрасочные системы
  • Покрытия из конструкционной стали
  • Поверхности с порошковым покрытием
  • Наружные металлические компоненты

В каких отраслях применяется Prohesion?

Автомобильная промышленностьМеталлСтальСтроительствоМорская отрасль

Стандарты, связанные с Prohesion

  • ASTM G85 Annex A5
  • ASTM D5894
  • АСТМ Б117tuz sisi (salt spray) korozyon testi тест
  • ISO 9227tuz sisi korozyon testi тест
  • ASTM G85модифицированный тест соляного тумана (циклический) тест
  • ASTM G48точечная и щелевая коррозия нержавеющих сталей тест
  • ISO 16701циклическое испытание на коррозию тест
  • ISO 6270прочность в среде конденсации тест
  • SAE J2334циклические лабораторные испытания на коррозию тест
  • VDA 233-102циклические испытания на коррозию в автомобилестроении тест

Prohesion: условия

Решение
Разбавленный раствор сульфата аммония и хлорида натрия (определено в ASTM G85 A5)
Цикл
Продолжительность стадий смачивания и сушки указана в спецификации.
Температура
Определено в стандарте в зависимости от стадии
Время
Общее количество циклов или часов, определенное в спецификации

Оборудование для Prohesion

  • Программируемая циклическая камера коррозии
  • Установка для приготовления разбавленного электролита
  • Контроль температуры и влажности
  • Регистрация данных

Требования к образцам для Prohesion

  • Обычно не менее трех экземпляров.
  • Предварительное повреждение писца применяется в соответствии со спецификацией
  • Необходимо записать систему покрытия и толщину сухой пленки.
  • Края должны быть замаскированы

Prohesion: продолжительность

Зависит от общей продолжительности, указанной в спецификации; типичные программы занимают недели.

Prohesion: порядок проведения

  1. 1Готовят разбавленный электролит.
  2. 2Образцы готовятся и маркируются.
  3. 3Циклы смачивания и сушки выполняются в соответствии с программой.
  4. 4Промежуточные наблюдения фиксируются.
  5. 5В конце воздействия образцы оцениваются.

Prohesion: критерии приёмки

Критерий приемлемости указан в спецификации как максимальное распространение коррозии вокруг разметки и степень вздутия.

Оценка результатов

Оцениваются распространение надписи, образование пузырей и потеря адгезии. Для окрасочных систем это дает более точные результаты, чем солевой туман.

Prohesion: протокол

  • Применяемый стандарт и номер приложения
  • Состав раствора и программа цикла
  • Общая продолжительность и промежуточные наблюдения
  • Выкладываю замеры и фотографии

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

  • Технические характеристики промышленных красок

Коррозионные испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Prohesion; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Коррозионные испытания в ускоренных условиях оценивают, как долго металлы и покрытия выдерживают в коррозионной среде. Семейство включает два подхода, и различие между ними — важнейшее знание в этой области: испытания с постоянными условиями и циклические испытания.

Соляной туман с постоянными условиями (ASTM B117, ISO 9227) поддерживает в камере одну и ту же среду на протяжении всего испытания: одинаковую концентрацию соли, одинаковую температуру, постоянно влажную поверхность. Сила этого подхода — его ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ; поскольку условия строго определены, результаты разных лабораторий оказываются близки друг к другу. Именно это свойство нужно при контроле стабильности производства и сравнении поставщиков.

Но реальная атмосфера непостоянна. Поверхность увлажняется, высыхает, нагревается, охлаждается, подвергается УФ и загрязняется. Цикл увлажнения-высыхания изменяет механизм коррозии: во время высыхания соль концентрируется, доступ кислорода увеличивается, и коррозия ускоряется. Форма повреждения на постоянно влажной поверхности отличается от повреждения на циклически увлажняемой.

Циклические испытания (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) имитируют эту изменчивость и дают результаты, более близкие к реальным повреждениям в эксплуатации. Автомобильная отрасль в значительной степени перешла на этот подход. Практическое следствие таково: одни и те же два покрытия могут показывать РАЗНЫЙ РЕЙТИНГ в постоянных и циклических испытаниях; результат определяется тем, какое испытание применялось.

Ни одно испытание в этом семействе не определяет ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ИЛИ КРИТЕРИЙ ПРИЁМКИ. Сколько часов оно применяется и какой уровень повреждения приемлем, определяется стандартом на продукцию или заказчиком. Шкалы оценки определены в отдельных стандартах: для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии используются разные шкалы.

Искомое повреждение зависит от типа покрытия. Для металлических покрытий белая ржавчина (коррозия самого покрытия) и красная ржавчина (коррозия, достигающая базового металла) сообщаются отдельно, и спецификации обычно дают отдельную продолжительность для каждой. На окрашенных поверхностях на первый план выходят распространение от надреза и вспучивание.

Электрохимические методы представляют собой отдельную область и отвечают на другой вопрос. Потенциодинамическая поляризация, электрохимическая импедансная спектроскопия и измерения потенциала питтингообразования раскрывают МЕХАНИЗМ и скорость коррозии в течение часов; камерные испытания дают визуальный результат за недели. Эти два подхода дополняют, а не заменяют друг друга.

Нержавеющие стали имеют особую подобласть: испытания на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию показывают качество термообработки и состояние после сварки.

Группы методов в этой области

  • Соляной туман при постоянных условиях

    ASTM B117 и ISO 9227 (NSS); для воспроизводимого сравнения и контроля процесса.

  • Подкисленный и ускоренный

    Условия AASS и CASS по ISO 9227; предпочтительны для декоративных хромникелевых покрытий.

  • Циклическая коррозия

    SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 и ISO 16701; приближается к поведению в эксплуатации через циклы увлажнения-высыхания.

  • Влажность и конденсация

    Испытания на постоянную влажную теплоту, конденсацию и циклическую влажность; они выявляют вспучивание покрытия.

  • Электрохимический

    Поляризация, импедансная спектроскопия, измерения потенциала питтинговой и щелевой коррозии.

  • Специальные испытания нержавеющей стали

    Питтинговая и щелевая коррозия, межкристаллитная коррозия; индикаторы качества термообработки и сварки.

  • Шкалы оценки

    Шкалы для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии; оценки берутся из этих стандартов.

Часто путаемое в этой области

  • Срок службы кабины нельзя пересчитать в срок службы объекта; надёжного коэффициента пересчёта не существует.
  • Статические и циклические испытания могут давать разные результаты; применяется тот вариант, который указан в технических условиях.
  • Отчёт о коррозии без указанной продолжительности и критерия приёмки нельзя интерпретировать.
  • Если толщина покрытия не указана, результат нельзя сравнивать; толщина напрямую влияет на долговечность.
  • Белая и красная ржавчина говорят о разном; оба показателя необходимо сообщать отдельно.
  • Положение и угол образца в камере влияют на результат; это регулируется стандартами, и отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

  • Выбор системы покрытия и одобрение поставщика
  • Контроль процесса на линии нанесения покрытия и приёмка партий
  • Доказательство долговечности для автомобильной и уличной продукции
  • Оценка полевых коррозионных повреждений и гарантийные решения
  • Верификация качества термообработки и сварки нержавеющей стали

Связанные тесты

Prohesion: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Prohesion?

Prohesion выполняется в области ASTM G85 Annex A5 и ASTM D5894. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Prohesion?

В основном применяется к Промышленные окрасочные системы, Покрытия из конструкционной стали, Поверхности с порошковым покрытием и Наружные металлические компоненты. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Prohesion?

Определяющими параметрами являются: Решение — Разбавленный раствор сульфата аммония и хлорида натрия (определено в ASTM G85 A5), Цикл — Продолжительность стадий смачивания и сушки указана в спецификации. и Температура — Определено в стандарте в зависимости от стадии. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Prohesion?

Обычно не менее трех экземпляров., Предварительное повреждение писца применяется в соответствии со спецификацией и Необходимо записать систему покрытия и толщину сухой пленки.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Prohesion?

Зависит от общей продолжительности, указанной в спецификации; типичные программы занимают недели. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Prohesion называется «подходящим»?

Критерий приемлемости указан в спецификации как максимальное распространение коррозии вокруг разметки и степень вздутия.

Мы используем файлы cookie, необходимые для работы сайта. С вашего согласия мы также добавим аналитический файл cookie, чтобы понимать, как используются страницы. Политика использования файлов cookie