Испытание на коррозионную стойкость погружением — ASTM G31/ISO 11130

Что такое Immersion Corrosion?

Испытание на иммерсионную коррозию – это испытание, при котором образец погружается в определенный раствор на определенное время, а скорость коррозии рассчитывается по потере массы. Применяется для оценки общей (равномерной) коррозионной стойкости.

Immersion Corrosion: цель

Цель состоит в том, чтобы определить скорость коррозии материала в конкретной технологической жидкости или рабочей среде, а также помочь в выборе материала.

К каким изделиям применяется Immersion Corrosion?

Материалы для химического технологического оборудования
Материалы труб и резервуаров
Компоненты теплообменника
Оборудование для морской среды

В каких отраслях применяется Immersion Corrosion?

Автомобильная промышленностьМеталлСтальСтроительствоМорская отрасль

Стандарты, связанные с Immersion Corrosion

ASTM G31
ISO 11130
NACE TM0169
АСТМ Б117tuz sisi (salt spray) korozyon testi тест
ISO 9227tuz sisi korozyon testi тест
ASTM G85модифицированный тест соляного тумана (циклический) тест
ASTM G48точечная и щелевая коррозия нержавеющих сталей тест
ISO 16701циклическое испытание на коррозию тест
ISO 6270прочность в среде конденсации тест
SAE J2334циклические лабораторные испытания на коррозию тест
VDA 233-102циклические испытания на коррозию в автомобилестроении тест

Immersion Corrosion: условия

Решение: Фактическая технологическая жидкость или раствор, определенный в спецификации.
Температура: Рабочая температура или стандартная постоянная температура
Соотношение раствор/образец: Минимальное соотношение объема/площади, определенное в ASTM G31.
Вентиляция: Указывается вентилируемое или вентилируемое (дезоксигенированное) состояние.

Оборудование для Immersion Corrosion

Погружная установка с регулируемой температурой и обратным конденсатором
Образец подвесного приспособления (изолирующего)
Прецизионный баланс
Вытяжной шкаф

Требования к образцам для Immersion Corrosion

Площадь поверхности образца должна быть измерена и записана.
Поверхность должна быть очищена согласно стандарту.
Первоначальную массу необходимо измерить на прецизионных весах.
Обычно не менее трех экземпляров.

Immersion Corrosion: продолжительность

В зависимости от спецификации варьируется от дней до недель. ASTM G31 рекомендует промежуточные измерения для длительных испытаний.

Immersion Corrosion: порядок проведения

1Измеряют площадь поверхности и массу образца.
2Раствор готовят и доводят до температуры.
3Образец погружают в раствор на изолирующую подставку.
4Условия поддерживаются в течение определенного периода времени.
5Пробу снимают и продукты коррозии очищают согласно нормативу.
6Измеряется потеря массы и рассчитывается скорость коррозии.

Immersion Corrosion: критерии приёмки

Критерий приемки указан в спецификации как максимальная скорость коррозии (мм/год или млн лет).

Оценка результатов

Скорость коррозии рассчитывается на основе потери массы, площади поверхности и продолжительности. Поверхность также исследуют на наличие локальной коррозии (питтинги, трещины); если они присутствуют, средняя ставка вводит в заблуждение.

Immersion Corrosion: протокол

Стандарт применяется
Состав раствора, температура и состояние аэрации
Площадь поверхности образца и продолжительность
Потеря массы и расчетная скорость коррозии
Наблюдения за локальной коррозией

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Технические характеристики химического технологического оборудования

Коррозионные испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Immersion Corrosion; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Коррозионные испытания в ускоренных условиях оценивают, как долго металлы и покрытия выдерживают в коррозионной среде. Семейство включает два подхода, и различие между ними — важнейшее знание в этой области: испытания с постоянными условиями и циклические испытания.

Соляной туман с постоянными условиями (ASTM B117, ISO 9227) поддерживает в камере одну и ту же среду на протяжении всего испытания: одинаковую концентрацию соли, одинаковую температуру, постоянно влажную поверхность. Сила этого подхода — его ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ; поскольку условия строго определены, результаты разных лабораторий оказываются близки друг к другу. Именно это свойство нужно при контроле стабильности производства и сравнении поставщиков.

Но реальная атмосфера непостоянна. Поверхность увлажняется, высыхает, нагревается, охлаждается, подвергается УФ и загрязняется. Цикл увлажнения-высыхания изменяет механизм коррозии: во время высыхания соль концентрируется, доступ кислорода увеличивается, и коррозия ускоряется. Форма повреждения на постоянно влажной поверхности отличается от повреждения на циклически увлажняемой.

Циклические испытания (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) имитируют эту изменчивость и дают результаты, более близкие к реальным повреждениям в эксплуатации. Автомобильная отрасль в значительной степени перешла на этот подход. Практическое следствие таково: одни и те же два покрытия могут показывать РАЗНЫЙ РЕЙТИНГ в постоянных и циклических испытаниях; результат определяется тем, какое испытание применялось.

Ни одно испытание в этом семействе не определяет ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ИЛИ КРИТЕРИЙ ПРИЁМКИ. Сколько часов оно применяется и какой уровень повреждения приемлем, определяется стандартом на продукцию или заказчиком. Шкалы оценки определены в отдельных стандартах: для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии используются разные шкалы.

Искомое повреждение зависит от типа покрытия. Для металлических покрытий белая ржавчина (коррозия самого покрытия) и красная ржавчина (коррозия, достигающая базового металла) сообщаются отдельно, и спецификации обычно дают отдельную продолжительность для каждой. На окрашенных поверхностях на первый план выходят распространение от надреза и вспучивание.

Электрохимические методы представляют собой отдельную область и отвечают на другой вопрос. Потенциодинамическая поляризация, электрохимическая импедансная спектроскопия и измерения потенциала питтингообразования раскрывают МЕХАНИЗМ и скорость коррозии в течение часов; камерные испытания дают визуальный результат за недели. Эти два подхода дополняют, а не заменяют друг друга.

Нержавеющие стали имеют особую подобласть: испытания на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию показывают качество термообработки и состояние после сварки.

Группы методов в этой области

Соляной туман при постоянных условиях
ASTM B117 и ISO 9227 (NSS); для воспроизводимого сравнения и контроля процесса.
Подкисленный и ускоренный
Условия AASS и CASS по ISO 9227; предпочтительны для декоративных хромникелевых покрытий.
Циклическая коррозия
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 и ISO 16701; приближается к поведению в эксплуатации через циклы увлажнения-высыхания.
Влажность и конденсация
Испытания на постоянную влажную теплоту, конденсацию и циклическую влажность; они выявляют вспучивание покрытия.
Электрохимический
Поляризация, импедансная спектроскопия, измерения потенциала питтинговой и щелевой коррозии.
Специальные испытания нержавеющей стали
Питтинговая и щелевая коррозия, межкристаллитная коррозия; индикаторы качества термообработки и сварки.
Шкалы оценки
Шкалы для степени ржавления, вспучивания, распространения от надреза и потери адгезии; оценки берутся из этих стандартов.

Часто путаемое в этой области

Срок службы кабины нельзя пересчитать в срок службы объекта; надёжного коэффициента пересчёта не существует.
Статические и циклические испытания могут давать разные результаты; применяется тот вариант, который указан в технических условиях.
Отчёт о коррозии без указанной продолжительности и критерия приёмки нельзя интерпретировать.
Если толщина покрытия не указана, результат нельзя сравнивать; толщина напрямую влияет на долговечность.
Белая и красная ржавчина говорят о разном; оба показателя необходимо сообщать отдельно.
Положение и угол образца в камере влияют на результат; это регулируется стандартами, и отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор системы покрытия и одобрение поставщика
Контроль процесса на линии нанесения покрытия и приёмка партий
Доказательство долговечности для автомобильной и уличной продукции
Оценка полевых коррозионных повреждений и гарантийные решения
Верификация качества термообработки и сварки нержавеющей стали

Связанные тесты

Immersion Corrosion: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Immersion Corrosion?

Immersion Corrosion выполняется в области ASTM G31, ISO 11130 и NACE TM0169. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Immersion Corrosion?

В основном применяется к Материалы для химического технологического оборудования, Материалы труб и резервуаров, Компоненты теплообменника и Оборудование для морской среды. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Immersion Corrosion?

Определяющими параметрами являются: Решение — Фактическая технологическая жидкость или раствор, определенный в спецификации., Температура — Рабочая температура или стандартная постоянная температура и Соотношение раствор/образец — Минимальное соотношение объема/площади, определенное в ASTM G31.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Immersion Corrosion?

Площадь поверхности образца должна быть измерена и записана., Поверхность должна быть очищена согласно стандарту. и Первоначальную массу необходимо измерить на прецизионных весах.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Immersion Corrosion?

В зависимости от спецификации варьируется от дней до недель. ASTM G31 рекомендует промежуточные измерения для длительных испытаний. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Immersion Corrosion называется «подходящим»?

Критерий приемки указан в спецификации как максимальная скорость коррозии (мм/год или млн лет).