Kaplama Korozyon Testi — ISO 12944-6 / ISO 9227 / ASTM D1654

Что такое Corrosion?

Проводятся испытания покрытия на коррозию, при которых поцарапанные и непоцарапанные панели с покрытием подвергаются воздействию соляного тумана или циклической коррозионной среды; Это экспериментальная группа, где ее оценивают на предмет вздутий, ржавчины и подрезов.

Corrosion: цель

Целью является проверка того, что система покрытия обеспечивает требуемые характеристики для заданной категории коррозии и диапазона долговечности.

К каким изделиям применяется Corrosion?

Системы защитного покрытия стальных конструкций
Системы окраски автомобилей
Покрытия морских и береговых сооружений
Оцинкованные системы окраски

В каких отраслях применяется Corrosion?

Автомобильная промышленностьМеталлСтроительствоМашины

Стандарты, связанные с Corrosion

ISO 12944-6
ISO 12944-9
ISO 9227 (tuzlu sis)
ASTM D1654
ISO 4628 serisi (derecelendirme)

Corrosion: условия

Среда: Непрерывный соляной туман (ISO 9227 NSS) или циклическая коррозия (ISO 12944-9/ASTM D5894)
Время: Определено в ISO 12944-6 в соответствии с категорией коррозии и диапазоном стойкости.
Царапать: На панели появляются искусственные царапины, определенные стандартом.
Оценка: Распространение вздутий, ржавчины, растрескивания и царапин согласно ISO 4628.

Оборудование для Corrosion

Соляной туман и камеры циклической коррозии
набор для удаления царапин
Таблицы рейтингов ISO 4628
Наборы для испытаний на адгезию

Требования к образцам для Corrosion

Система покрытия и толщина слоев должны соответствовать техническим условиям.
Края и задняя сторона панели должны быть защищены.
Покрытие должно полностью затвердеть.
Перед испытанием следует записать толщину и внешний вид.

Corrosion: продолжительность

От 2 недель до 6 месяцев в зависимости от продолжительности.

Corrosion: порядок проведения

1Определены система покрытия и целевая категория коррозии.
2Измеряется толщина панели и наносятся царапины.
3Края панели защищены.
4Воздействие применяется в определенной среде и времени.
5Панель соответствует стандарту ISO 4628.
6Измеряется растекание от нуля и повторно проверяется адгезия.

Corrosion: критерии приёмки

Критериями приемки являются пределы набухания, ржавления и растекания, указанные в соответствии с категорией коррозии и диапазоном долговечности согласно ISO 12944-6.

Оценка результатов

Продолжительность непрерывного соляного тумана не может быть переведена в срок службы, и современные спецификации считают циклические испытания на коррозию более репрезентативными. Если края панели не защищены, коррозия, начинающаяся с края, приведет к аннулированию результата.

Corrosion: протокол

Прикладные стандарты
Система покрытия и толщина слоя
Hedef korozyon kategorisi
Окружающая среда и продолжительность
Рейтинги ISO 4628 и распространение царапин

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Спецификации защиты от коррозии ISO 12944
Спецификации OEM-производителей автомобильной промышленности

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Corrosion; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

Толщина
Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.
Адгезия
Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.
Механическая прочность
Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.
Внешний вид
Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.
Стойкость к воздействию окружающей среды
Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.
Шкалы оценки
Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

Corrosion: частые вопросы

Какой продолжительности жизни соответствует сколько часов соляного тумана?

Прямого цикла нет. ISO 12944-6 определяет периодичность испытаний для конкретных категорий коррозии и диапазонов долговечности; Это время является критерием выбора системы, а не оценкой срока службы месторождения.